پودر آلومینیوم منیزیم

بررسی ویژه ی جدول آنالیز محصول

بررسی جدول آنالیز یکی از مهم ترین نکاتی می باشد که در هنگام خرید پودر آلومینیوم منیزیم و سایر مواد اولیه ریخته گری و …. باید به آن دقت داشته باشید. جدول آنالیز در واقع اطلاعات دقیقی از درصد وزنی، درصد خلوص و … عناصر به کار رفته در آمیژان ها و فرو آلیاژ های مختلف را در اختیار شما قرار می دهد.

برخی از فرو آلیاژ ها و آمیژان ها از جمله آلومینیوم منیزیم در گرید ها و انواع مختلفی تولید می شوند که کاربرد های هریک از آن ها با دیگری متفاوت می باشد. به عنوان مثال فرو کروم در دو نوع فرو کروم کم کربن و فرو کروم پر کربن تولید می شود. در نتیجه دقت داشته باشید که قبل از خرید پودر آلومینیوم منیزیم، بررسی جامعی از جدول آنالیز محصول مورد نظر خود داشته باشید.

درصد خلوص عناصر تشکیل دهنده

یکی دیگر از نکات مهم خرید پودر آلومینیوم منیزیم، توجه به درصد خلوص عناصر تشکیل دهنده می باشد. موادی مثل پودر آلومینیوم و منیزیم معمولا با درصد های وزنی مختلفی از عناصر تشکیل دهنده تولید می شوند. همچنین این مواد در بعضی مواقع دارای ناخالصی می باشند. ناخالصی ها می توانند بر روی میزان بازدهی، کارایی، نحوه عملکرد و … نهایی محصول مد نظر تاثیر داشته باشند. در نتیجه همواره باید به درصد خلوص عناصر به کار در پودر های آلومینیوم و منیزیم دقت کنید.

مطالب مرتبظ : پودر آلومینیوم

نکات خرید پودر آلومینیوم منیزیم

در هنگام خرید پودر آلومینیوم منیزیم همانند سایر آمیژان ها و فرو آلیاژ های صنعتی باید به نکات مختلفی توجه فرمایید تا بتوانید بیشترین بازدهی ممکن را از آن ها دریافت نمایید. توجه به نکات زیر می تواند به شما کمک کند تا بتوانید محصول مورد نیاز خود با بالاترین بازدهی و بهترین عملکرد را خریداری نمایید.

کلمپ یو

یو کلمپ های مسی

کلمپ یو شکل مسی یکی از پرکاربردترین انواع کلمپ ها شناخته می شوند که در سیستم های ارتینگ کاربرد دارند. این قطعات معمولا بر اساس فشاری که به آن ها وارد می آید ساخته می شوند. این میزان فشار نیز به جنس کلمپ هم بستگی دارد. کلمپ یو شکل مسی نسبت به سایر نمونه های دیگر از قیمت نسبتا بالاتری برخوردار هستند. این نوع کلمپ ها علاوه بر هدایت الکتریکی بالا از دوام مطلوبی نیز برخوردار هستند.

نکته ی مهمی که در ارتباط با کلمپ های یو شکل مسی که در دسته بندی کلمپ و بست قرار دارد این است که امکان سولفاته شدن این قطعات وجود دارد. بنابراین بهتر است از این قطعات در مکان هایی که امکان سولفاته شدن وجود دارد استفاده نشود. به این دلیل که سولفاته شدن باعث ضعف در عملکرد و اتصال نامطلوب شده و همین امر نیز باعث اختلال در سیستم ارتینگ می شود.

فاکتورهای مهمی که در ساخت کلمپ های یو شکل باید رعایت شود

کلمپ یو را باید بر اساس معیارهای خاصی بسازند تا عملکرد مطلوبی را در اختیار کاربران بگذارد. اولین موضوعی که در ساخت این نوع از کلمپ ها مطرح است؛ استفاده از متریال های باکیفیت برای ساخت این محصولات می باشد. در صورتی که از مواد نامرغوب استفاده شود در طول زمان کلمپ دچار تغییر شکل می شود. این تغییر شکل موجب ضعف اتصالات و اختلال در عملکرد سیستم خواهد بود.

همانطور که بارها اشاره کردیم کلمپ های بی کیفیت از مشکلاتی نظیر عدم هدایت الکتریکی صحیح و انسجام مکانیکی مناسب رنج خواهند برد. دومین مسئله ای که در این جا مطرح می شود این است که برای ساخت این مواد باید از مواد اولیه به میزان مناسب استفاده شود. در صورتی که این قطعات به صورت ترکیبی ساخته می شوند باید درصد استفاده عناصر به خوبی رعایت شود.

کلمپ یو شکل را با استفاده از روش های مختلفی تولید می کنند. در گذشته روش های سنتی وجود داشت که امروزه منسوخ شده اند. در حال حاضر بهترین روش برای ساخت این محصولات روش فورجینگ است. با استفاده از این روش قطعات از استحکام مورد نیاز و انسجام مکانیکی مناسب برخوردار خواهند بود.

عوامل موثر بر قیمت کلمپ های یو شکل

در هنگام خرید کلمپ یو باید به مواردی توجه شود تا بهترین گزینه را انتخاب کنید. یکی از مهم ترین مواردی که در هنگام خرید این محصولات به آن توجه می شود قیمت مناسب این محصولات است. کلمپ ها با توجه به پارامترهای مختلفی قیمت گذاری می شوند.

کلمپ یو را معمولا بر اساس جنس موادی که با آن ساخته می شود قیمت گذاری می کنند. به عنوان مثال اگر این قطعات از جنس مس ساخته شده باشند؛ قیمت آن ها به قیمت مس بستگی دارد. از دیگر موارد تاثیرگذار در قیمت این کلمپ ها جنس پیچ ، مهره و لوازم جانبی است که به همراه این قطعات می باشد.

این تجهیزات در سایز ها و نمونه های مختلفی تولید می شوند که این موضوع نیز بر قیمت آن ها تاثیر می گذارد. روش ساخت نیز یکی دیگر از موارد تاثیرگذار در قیمت کلمپ ها می باشد. در کنار این موارد نقش نیروی انسانی و برند تولید کننده کلمپ یو شکل را نیز باید مد نظر داشته باشیم. برای اینکه کلمپ یو را با قیمت مناسب خریداری کنید می توانید به نماینده فروش کلمپ یو معتبر مراجعه نمایید.

سیلیکون متال چیست

بررسی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیلیکون متال

سیلیکون متال ( Silicon Metal ) در دمای اتاق دارای حالت فیزیکی جامد می باشد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۱۴۰۰ و ۲۸۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) یک ویژگی بسیار منحصر به فرد دارد، این ماده در حالت مایع چگالی بیشتری نسبت به حالت جامد خود دارد.

این ماده در حالت جامد بلوری دارای یک ظاهر خاکستری با ظاهری درخشان و مشابه با فلزات می باشد. این ماده ویژگی های شیمیایی مختلف و گوناگونی دارد که آن را از سایر مواد اولیه صنایع مختلف متمایز کرده است. به عنوان مثال هر سیلیکون دارای تعدادی زنجیره جانبی متصل به زنجیره اصلی سیلوکسان می باشد.

استحکام پیوند های سیلوکسان موجود در این ماده با موادی مثل شیشه کوارتز مشابه است. به علاوه‌ این پیوند ها انرژی بسیار بالایی دارند. سیلیکون موجود در سیلیکون متال ( Silicon Metal ) از هدایت حرارتی بسیار قابل توجهی برخوردار است به همین دلیل معمولا از آن برای عایق کاری به ویژه عایق کاری اشیا گرم استفاده می گردد.

کاربرد ها و موارد مصرف

امروزه از سیلیکون متال ( Silicon Metal ) در صنایع مختلف به ویژه صنایع مربوط به تولید آلیاژهای فلزی استفاده می شود. به عنوان مثال از این ماده به عنوان یک عامل احیا کننده در فرآیند های ذوب بسیاری از فلزات استفاده می شود. در مثالی دیگر میتوان از آن در فرآیند های تولید آلیاژ های آلومینیوم و فولاد استفاده کرد.

افزودن سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به فولاد باعث می شود تا آلیاژ نهایی تولید شده نفوذپذیری مغناطیسی مناسب تری داشته باشد و پسماند های مغناطیسی آن نیز به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند. کاربرد ها و موارد مصرف این ماده به صنایع مربوط به فلزات مثل ریخته گری و … خلاصه نشده و از این ماده در صنایعی مثل الکترونیک و … نیز استفاده می شود.

در حال حاضر از این ماده برای ترانزیستور ها، سلول های خورشیدی و یکسوکننده ها استفاده می شود و Silicon Metal نقشی اساسی در تولید انرژی های تجدید پذیر ایفا می کند.

انواع سیلیکون متال

سیلیکون متال ها بر اساس درصد وزنی عناصر موجود، به دسته های مختلف تقسیم بندی می شوند. این مواد به سری ۴۴۱، ۵۵۳، ۳۳۰۳، ۲۲۰۱ و ۱۱۰۱ طبقه می شوند که هرکدام از آن ها دارای درصد وزنی و درصد خلوص خاص خود می باشند. به عنوان مثال درصد وزنی آهن موجود در مدل های فوق بین ۰.۱ درصد الی ۰.۴ درصد و درصد آلومینیوم موجود در آن ها بین ۰.۱ درصد الی ۰.۵ درصد متغییر می باشد. درصد وزنی عناصری مثل آهن، آلومینیوم، کلسیم و … دلیل اصلی تقسیم بندی کردن این ماده می باشند.

کلمپ سیم به تسمه

انواع کلمپ سیم به تسمه

کلمپ سیم به تسمه را معمولا بر اساس جنس و اندازه آن ها دسته بندی می کنند. کاربرد کلمپ سیم به تسمه بر اساس طرح ارائه شده برای سیستم ارت و حفاظت در برابر صاعقه مشخص می شود. کلمپ های سیم و تسمه را معمولا از جنس برنج و مس می سازند. کلمپ های مسی از هدایت الکتریکی مناسب برخوردار هستند. در صورتی که سیستم ارتینگ شما در محلی نصب و اجرا می شود که احتمال سولفاته شدن وجود دارد بهتر است از کلمپ های مسی استفاده نکنید. به این دلیل که سولفاته شدن باعث کاهش عملکرد این محصولات می شود.

یکی از انواع کلمپ های سیم به تسمه که بسیار پرکاربرد هستند؛ کلمپ چهار راه سیم به تسمه است. این نوع کلمپ را در انواع و سایز های مختلف می توانید مشاهده کنید. همانطور که در ابتدا نیز اشاره کردیم کلمپ های سیم به تسمه را از جنس برنجی و مس می سازند. پیچ های تعبیه شده در این نوع کلمپ ها از جنس استنلس استیل می باشند که در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بالایی دارند.

کلمپ سیم به تسمه مدل چهار راهی از ساختاری با یک بدنه ی پهن برخوردار است که برای اتصال انواع سیم و تسمه ها به کار می روند. این کلمپ ها تماما از جنس مس و برنج هستند که چهار پیچ از جنس فولاد ضد زنگ عهده دار اتصال دو قطعه بالایی و پایینی آنها به یکدیگر می باشند.

عوامل موثر بر قیمت کلمپ های اتصال سیم به تسمه

قیمت کلمپ سیم به تسمه به چه عواملی بستگی دارد؟ اولین گزینه ای که بر قیمت کلمپ اتصال سیم به تسمه تاثیر زیادی دارد جنس این محصولات می باشد. این قطعات از فلزاتی مانند مس و برنج ساخته می شوند. قیمت این فلزات تاثیر مستقیمی بر قیمت کلمپ ها دارد.

دومین فاکتوری که بر قیمت کلمپ و بست و اتصالات سیم تاثیر می گذارد روش ساخت این محصولات می باشد. این قطعات با استفاده از روش های مختلفی ساخته می شوند. این روش ها بر اساس استانداردهای خاصی اجرا می شوند. علاوه بر این ها برند سازنده و سایز نیز بر قیمت تاثیر بسزایی دارند.

کلمپ سیم به تسمه را باید در نهایت دقت و حوصله انتخاب کنید. این نوع کلمپ ها با ایجاد اتصالات مناسب باعث می شوند که همه ی تجهیزات به سیستم ارتینگ متصل شوند. در صورتی که تمایل دارید کلمپ با قیمت مناسب را تهیه کنید لازم است به نماینده فروش کلمپ سیم به تسمه معتبر مراجعه کنید.

کابل ارت

انواع کابل ارت

سیم مسی بدون روکش

این نوع سیم ارت به عنوان یکی از متداول ترین نمونه های کابل ارت ها به شمار می رود. این نوع سیم ارت هیچگونه پوششی ندارد و چنانچه از این سیم به صورت دفنی در سیستم قرار بگیرد موجب کاهش چشمگیر مقاومت سیستم خواهد شد.

کابل ارت سبز

این نوع سیم ارت را مسی به عنوان یکی از نمونه های خاص شناخته می شود که مناسب استفاده در فضاهای باز می باشد.

تولید کابل ارت مسی سبز با این رویکرد صورت می گیرد که محصول مورد نظر از سایر کابل های سیستم الکتریکی مانند فاز و نول قابل تفکیک باشد. این سیم ها در سایزهای متفاوتی (سطح مقاطع متفاوتی) مانند 1 ، 2 ، 4 ، 6، 10، 16، 25، 35، 50، 70، 90، 120، 240 میلیمتر مربع تولید می شوند.

سیم ارت خشک

این نوع سیم ارت که با عنوان مفتولی نیز شناخته می شود که به صورت یک کابل مسی یک رشته ای می باشد. این نوع سیم ارت را با عنوان ارت خشک می شناسند که در موارد خاص از آن ها استفاده می شود. در بسیاری از مکان ها از این سیم ارت ها کمک می گیرند که به صورت ویژه در تابلوهای برق استفاده می شود.

کابل ارت خشک از ساختار خاصی برخوردار است. رسانای به کار رفته در این نوع سیم از جنس مس می باشد. فلز مس را با خلوص بسیار زیاد به کار می برند. سطح این نوع از سیم ارت ها را به وسیله ی عایق پی وی سی پوشش می دهند. رنگ عایقی که برای این نوع سیم ها استفاده می شود رنگ های زرد و سبز می باشد. این مدل کابل ها را به عنوان ارت خشک به کار می برند.

فرو آلیاژ چیست؟

فرو آلیاژها ( Ferroalloy ) ، آلیاژ هایی دارای فلز آهن هستند که به طور معمول برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولاد و برخی از دیگر فلزات مورد استفاده واقع می شوند.پودر فرو آلیاژ نیز مانند آمیژان به صورت افزودنی به ماده مذاب فولاد یا دیگر آلیاژ ها اضافه می شود. فرو آلیاژ ها نیز مانند آمیژان ها از ترکیب یک فلز پایه با درصد بالایی از یک یا دو فلز دیگر تولید میشود و کاربرد های بسیار زیادی در صنایع گوناگون مربوط به فلزات دارند.

انواع و خواص فرو آلیاژ ها 📌
１- فرو منگنز ( Ferro manganese )
فرومنگنز، فرو آلیاژی (Ferroalloy ) تشکیل شده از آهن و منگنز است که غالبا با بیش از ۷۵٪ منگنز تشکیل می شود. این فرو آلیاژ اغلب به خاطر از بین بردن اثرات بد و نامطلوب گوگرد مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین به عنوان یک اکسیژن زدا نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

این فروآلیاژ ویژگی های متالوژی دیگری مثل مقاومت و سختی محصول نهایی را نیز تغییر میدهد و سبب بهبود آن ها نیز می شود. این فرو آلیاژ ( Ferro manganese )بر اساس درصد کربن به کار رفته در آن به سه دسته ی کم کربن، متوسط کربن و پرکربن تقسیم می شود. در فولاد های مورد مصرف صنعت جوشکاری و صنایع با حساسیت بالا از فرو منگنز با درصد متوسط و کم کربن استفاده می شود.

２- فرو سیلیکو منگنز (Ferro-silicon manganese )
فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با ۶۰ الی ۷۰ درصد منگنز (manganese ) و ۱۵ الی ۲۰ درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. از این فرو آلیاژ به عنوان یک جایگزین بسیار مناسب در نبود فرو منگنز و فرو سیلیس استفاده میشود.

این فرو آلیاژ دارای خاصیت اکسیژن زدایی برای فولاد میباشد. همچنین از فرو سیلیکو منگنز ( Ferro-silicon manganese ) با درصد بالایی سیلیسیم برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

３- فروسیلیس (Ferrosilicon )
فرو سیلیس، فرو آلیاژی تشکیل شده از عنصر سیلیسیوم در کنار اهن می باشد. این فرو آلیاژ با حدود ۱۰ الی ۹۰ درصد سیلیس تولید می شود. از فروسیلیس در فرآیند تولید آلیاژ فولاد به منظور بالا بردن استحکام، خنک کننده و بهبود خواص مذاب استفاده می شود.

الکترود ارت

عملکرد الکترود ارت در سیستم ارتینگ📌

راد ارت با هدف حفاظت جان افراد باید به بدنه ی تابلوها وصل شود. برای انجام این هدف لازم است که در ساده ترین حالت ممکن یک سر هادیی ارت را به بدنه ی تابلوها متصل کنید، پس از انجام این مرحله سر دیگر هادی را با کمک کلمپ های اتصال کابل به میله ارت متصل کرده سپس میله ارت را بر اساس استانداردهای موجود در زمین نصب نمایید.

دقت داشته باشید که طراحی سیستم ارتینگ علی الخصوص نصب میله ارت باید توسط افراد متخصص انجام بگیرد. برای انتخاب راد ارت و متعلقات آن لازم است که با افرادی که در این زمینه تخصص دارند به مشاوره بپردازید.

میله ارت و متعلقات آن شامل کلمپ اتصال راد به میله می باشد که در انواع گوناگونی تولید می شوند. این قطعات از جنس مس، برنج، استنلس استیل و … هستند.

در هنگام خرید این محصولات باید دقت داشته باشید که سیستم ارتینگ شما در چه منطقه ای نصب و اجرا می شود. تا بر اساس آن قطعات مورد نظر را انتخاب کنید. در برخی موارد مشاهده می شود که سیستم ارتینگ در محلی نصب شده که امکان خوردگی فلزات در آن ها زیاد بوده است، در این موقعیت بهتر است از میله ارت های استنلس استیل یا روکش هایی با مقاومت بالا استفاده کنید.

راد ارت شامل انواع مسی، فولادی با روکش مس، فولادی با روکش گالوانیزه و نوع استنلس استیل آن می باشند. درباره ی متعلقات میله ارت نیز باید بگوییم که به شرح ذیل می باشند.

سر ضربه خور

این قطعه را بر روی میله ارت نصب می کنند و با کمک ارت کوب ها یا چکش به آن ها ضربه می زنند تا میله ارت در زمین فرو برود.

کوپلر یا واسط

این وسیله به عنوان اتصال دهنده ی دو میله ارت به شمار می رود.

نوک راد ارت یا پیکان

این قطعه به شکل نوک تیز می باشد و در قسمت سر میله ارت قرار می گیرد و باعث می شود فرایند کوبیدن آن به میزان زیادی ساده شود.

کلمپ اتصال راد به تسمه

این محصول را بر اساس نوع هادی ها و محل قرارگیری آن ها انتخاب می کنند. کلمپ ها در انواع گوناگونی وجود دارند.

از طریق مسیرهای ارتباطی موجود در سایت نسبت به کسب اطلاعات مورد نیازتان در رابطه با سیستم ارتینگ اقدام کنید.

https://danesharia.com/earthing-products/rod-earth-in-the-earthing-system/

کلسیم متال

انواع کلسیم متال( Calcium Metal )

کلسیم متال بر خلاف کروم متال که به دو دسته ی صنعتی و آزمایشگاهی تقسیم بندی می شد، تنها از یک نوع صنعتی برخوردار می باشد. لازم به ذکر است که شما می توانید این محصول را به دسته بندی های دیگری تقسیم نمایید.

قالب کلسیم متال تولید شده یکی از مواردی است که از آن به عنوان یک اساس تقسیم بندی کلسیم متال یاد می شود. به طوری که امروزه شما می توانید این محصول را به صورت دیسکی، کلوخه ای، گرانولی، شمش، گلوله ای، پودر، سیمی، میله ای و … تهی

خرید کلسیم متال

کلسیم متال ( Calcium Metal ) متال نیز همانند بسیاری از مواد اولیه صنایع مختلف با نوسان قیمت رو به رو می شود و قیمت خرید آن تحت تاثیر عوامل گوناگونی قرار می گیرد. تولید داخل یا وارداتی بودن کلسیم متال، برند و کارخانه تولید کننده این محصول، نوسانات نرخ ارز، شرکتی که از آن خریداری میکنید، درصد خلوص کلسیم متال ( Calcium Metal ) و … همگی جز عواملی می باشند ه باعث نوسان قیمت این محصول می باشند.

هر کدام از موارد فوق تاثیرات خاص خود را بر روی قیمت خرید کلسیم متال گذاشته و سهم آن ها به یک اندازه نمی باشد. در ادامه به معرفی یک برند معتبر فعال در زمینه فروش این ماده می پردازیم.

فلزات رنگین

معرفی تعدادی از کاربردی ترین فلزات رنگین

خرید فلزات رنگین : آلومینیوم

آلومینیوم یکی از پرکاربرد ترین و مشهور ترین فلزات رنگین می باشد که امروزه به یکی از پر مصرف ترین عناصر دنیا نیز تبدیل شده است. این عنصر به علت برخورداری از ویژگی های خاص فیزیکی و شیمیایی، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف پیدا کرده است.

به طور کلی شما نمی توانید تمام کارخانه ها، صنایع و مکان هایی که از این فلز استفاده می کنند را نام ببرید زیرا در حال حاضر این عنصر به کالا های دیجیتال، تجهیزات ساختمانی، تجهیزات صنعتی، صنعت خودروسازی، تجهیزات موجود در هواپیما و کشتی ها، وسایل تزئینی و … نفوذ پیدا کرده است و در اغلب کالا های مورد استفاده مردم وجود دارد.

در حال حاضر فلز آلومینیوم با بسیاری از فلزات آهنی و سایر فلزات رنگین ( Non-ferrous metals ) ترکیب می شود و آلیاژ ها، فرو آلیاژ ها و آمیژان های مختلفی تولید میشود.

روی

فلز روی یکی دیگر از فلزات رنگین ( Non-ferrous metals ) پرکاربرد می باشد که از دیرباز مورد استقبال اقوام و جوامع مختلف قرار می گرفته است.

این فلز نیز مانند آلومینیوم دارای ویژگی های خاص و منحصر به فردی می باشد. به عنوان مثال عنصر روی دارای جنسیس ترد و شکننده می باشد اما در عین حال مقاومت بسیار قابل توجهی در برابر سایش و زنگ زدگی دارد. امروزه از این عنصر فلزی در ساخت آلیاژهای مختلف، ورق های گالوانیزه و … استفاده می شود.

سرب

عنصر سرب یکی از مهم ترین اعضای خانواده فلزات رنگین ( Non-ferrous metals ) می باشد. این عنصر دارای درجه انبساط طولی بسیار قابل توجهی می باشد و مقاومت زیادی در برابر اکسید شدن و زنگ زدن، از خود به نمایش نمیگذارد. امروزه فلز سرب را در دسته فلزات نرم قرار می دهند و از آن برای تولید سقف های کاذب، لوله های ساختمانی، تزئین اماکن مختلف و … استفاده می شود.

از سایر فلزات رنگین ( Non-ferrous metals ) مثل نیکل،منیزیم ، منگنز ، مس و … نیز در صنایع مختلفی استفاده می شود. به عنوان مثال از فلز مثل در صنایع الکترونیک، برق، کالا های دیجیتال، تولید فروآلیاژ ها و آلیاژ ها و … استفاده می شود. به طور کلی تمامی این گروه از فلزات نیز مانند فلزات آهنی بسیار پرکاربرد بوده و از جایگاه ویژه ای در بین تولید کنندگان عرصه های مختلف برخوردار می باشند.

پلاریزیشن سل چیست

نحوه استفاده پلاریزیشن سل چیست

نحوه ی عملکرد پلاریزیشن سل چیست؟ استفاده از پلاریزیشن سل در زمانی که ولتاژ کلی که شامل ولتاژ DC، در دو سر پایانه های ورودی آن میان -3V و +1V قرار بگیرد از انتقال جریان DC جلوگیری می کند. این در حالی است که زمانی که جریان AC وجود داشته باشد به شکل همزمان مسیر جریان انتقالی را به صورت همیشگی برای زمین ایجاد می کند.

البته نوع متقارن-2V و +2V نیز وجود دارد که فضای بین این محدوده را بلوکه می کند البته این مورد به عنوان یک گزینه ی اختیاری می باشد. از دیگر کاربردهای پلاریزیشن سل محافظت از سیستم های مختلف در برابر فراتاخت های ولتاژ حاصل از صاعقه و جریان خطای سیستم تغذیه الکتریکی AC می باشد.

کاربرد پلاریزیشن سل جامد

یکی از مشکلات عمده ای که در نحوه ی عملکرد سیستم های حفاظت کاتدیک وجود دارد نشتی جریان DC مورد نیاز سنجیده شده است که برای حفاظت کاتدیک مخازن ذخیره و خطوط لوله به سیستم های ارتینگ می باشد. این مسئله باعث می شود که جریانی که برای پلاریزاسیون مورد نیاز است کاهش پیدا کند که نتیجه ی آن عدم دسترسی سازه ها به معیار های تعیین شده جهت دسترسی به پتانسیل مورد نیاز حفاظتی براساس استانداردهای لازم می باشد.

بنابراین یکی از تجهیزاتی که برای از بین بردن این مشکلات در سازه های تحت حمایت سیستم حفاظتی کاتدیک استفاده می شوند پلاریزیشن سل جامد است. این مدل تجهیزات امکان بلوکه کردن جریان DC را دارند که باعث می شود جریان AC به سادگی جریان پیدا کند.

کاربرد پلاریزیشن سل مایع

درباره پلاریزیشن سل مایع باید بگوییم که این نوع تجهیزات نسبت به نوع جامع از عملکرد ضعیف تری برخوردار هستند و در گذشته بیشتر مورد استفاده قرار می گرفته اند. پلاریزیشن های مایع دارای ماده ی خطرناک است که احتیاج به ونت خروجی گاز دارند. این در حالی است که پلاریزیشن سل جامد براساس تجهیزات الکترونیکی طراحی می شوند.

پلاریزیشن سل های مایع احتیاج به نگهداری و تعمیر به صورت دوره ای دارند. باید پس از گذشت هر دوره جهت پرکردن مایع KOH و روغن آن اقدام نمود. عملکرد این نوع پلاریزیشن سل ها تا 1.2 ولت می باشد بعد از انجام این فرایند شکست اتفاق می افتاد و امکان عبور جریان DC ایجاد می شود این در حالی است که پلاریزیشن سل های جامد را می توان برای محدوده های مختلف ولتاژ استفاده نمود.

شمش سرب

روش تولید شمش سرب

فرآیند تولید و خرید شمش سرب ( Lead ingot ) همانند تولید شمش بسیاری از فلزات دیگر به دو مرحله استخراج ماده اولیه و پالایش تقسیم بندی می شود. در نتیجه در مرحله اول تولید این محصول باید کانی حاوی سرب را استخراج نموده و سپس به سراغ فرآیند جداسازی و پالایش ان برویم. در مرحله پالایش و تولید شمش سرب، شمش های مذاب با توجه به ظرفیت دستگاه درون قالب ها ریخته می شوند و سپس توسط دستگاه های دیگری مثل دستگاه خنک کننده هوا و دستگاه خنک کننده آب و … سرد شده و از حالت مذاب به حالت جامد تبدیل می شوند. سپس شمش های سرد و جامد شده توسط چکش کاری خودکار و اتوماتیک از قالب های خود در نقطه خروجی جدا می شوند و به انبار های شرکت تولید کننده منتقل می گردند. در ادامه به بررسی کاربرد های شمش سرب( Lead ingot )، عوامل تاثیر گذار بر روی قیمت و یکی از بهترین فروشنده های داخلی این محصول خواهیم پرداخت.

کاربرد ها و موارد مصرف شمش سرب

همانطور که در بخش های قبلی مقاله نیز به این موضوع اشاره کردیم، شمش سرب ( Lead ingot ) دارای کاربرد های بسیار گسترده و قابل توجهی می باشد. شما می توانید از محصول به صورت آلیاژ شده با بسیاری عناصر دیگر، به صورت خالص، به عنوان یک ترکیب شیمیایی و … استفاده کنید. امروزه بخش قابل توجهی از شمش سرب ( Lead ingot ) تولید شده در دنیا صرف تولید باتری های سرب اسیدی و آلیاژ هایی از قلع و آنتیموان می شود. البته کاربردهای این شمش در بخش های فوق خلاصه شده و از آن برای تولید درپوش های ساختمانی مقاوم در برابر نفوذ آب، ساخت روکش و سقف های فلزی ساختمانی، پوشش سقف حمام های شیمیایی، تولید فولاد های روکش شده با کمک عنصر سرب، روکش های پرتوافکن، لوله های سربی، برخی از کابل ها و سیم ها، حمل و نقل مواد شیمیایی خورنده و … استفاده می گردد. در کنار تمام صنایع فوق از شمش سرب ( Lead ingot ) برای تولید مهمات نیز استفاده می شود و از این محصل در لیست مواد اولیه تولید تجهیزات نظامی نیز قرار میگیرد. به عنوان مثال امروزه از عنصر سرب برای تولید انواع مختلفی از گلوله ها کمک گرفته می شود.

صاعقه گیر و دکل

بررسی نقش صاعقه گیر و دکل در سیستم ارتینگ

صاعقه گیر و دکل چه نقشی در سیستم ارتینگ دارند؟ زمانی که خاصیت عایقی هوای میان ابرهای باردار و زمین شکسته می شود صاعقه رخ می دهد. حرکت صاعقه به سمت زمین باعث یونیزه شدن اجسام و جاندارانی می شود که در مسیر برخورد صاعقه به زمین قرار دارند. این امر باعث می شود که جهش اولین لیدر بالا خزنده از ناحیه جسم یا جاندار شود که نتیجه ی آن اتصال لیدر بالا خزنده (از جانب اجسام، جانداران یا زمین) به لیدر پایین رونده از ابر باردار می شود.

دلایل استفاده از تجهیزات حفاظت از صاعقه گیر چیست

صاعقه گیر و دکل را معمولا به شکل ویژه برای سایت هایی طراحی می کنند که نصب این تجهیزات بر اساس پژوهش های انجام گرفته و اطلاعات موجود توسط کارشناسان در این زمینه ضروری اعلام می شود. در صورتی که این الزام وجود نداشته باشد می توانید صاعقه گیر را به صورت مستقل و با کمک پایه های نگهدارنده بر روی دیوار یا بام ساختمان مورد نظر نصب کنید.

فرو آلیاژ چیست؟

پودر فرو آلیاژ

فرو آلیاژها ( Ferroalloy ) ، آلیاژ هایی دارای فلز آهن هستند که به طور معمول برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولاد و برخی از دیگر فلزات مورد استفاده واقع می شوند.پودر فرو آلیاژ نیز مانند آمیژان به صورت افزودنی به ماده مذاب فولاد یا دیگر آلیاژ ها اضافه می شود. فرو آلیاژ ها نیز مانند آمیژان ها از ترکیب یک فلز پایه با درصد بالایی از یک یا دو فلز دیگر تولید میشود و کاربرد های بسیار زیادی در صنایع گوناگون مربوط به فلزات دارند.
انواع و خواص فرو آلیاژ ها 📌
１- فرو منگنز ( Ferro manganese )
فرومنگنز، فرو آلیاژی (Ferroalloy ) تشکیل شده از آهن و منگنز است که غالبا با بیش از ۷۵٪ منگنز تشکیل می شود. این فرو آلیاژ اغلب به خاطر از بین بردن اثرات بد و نامطلوب گوگرد مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین به عنوان یک اکسیژن زدا نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

این فروآلیاژ ویژگی های متالوژی دیگری مثل مقاومت و سختی محصول نهایی را نیز تغییر میدهد و سبب بهبود آن ها نیز می شود. این فرو آلیاژ ( Ferro manganese )بر اساس درصد کربن به کار رفته در آن به سه دسته ی کم کربن، متوسط کربن و پرکربن تقسیم می شود. در فولاد های مورد مصرف صنعت جوشکاری و صنایع با حساسیت بالا از فرو منگنز با درصد متوسط و کم کربن استفاده می شود.

２- فرو سیلیکو منگنز (Ferro-silicon manganese )
فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با ۶۰ الی ۷۰ درصد منگنز (manganese ) و ۱۵ الی ۲۰ درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. از این فرو آلیاژ به عنوان یک جایگزین بسیار مناسب در نبود فرو منگنز و فرو سیلیس استفاده میشود.

این فرو آلیاژ دارای خاصیت اکسیژن زدایی برای فولاد میباشد. همچنین از فرو سیلیکو منگنز ( Ferro-silicon manganese ) با درصد بالایی سیلیسیم برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

３- فروسیلیس (Ferrosilicon )
فرو سیلیس، فرو آلیاژی تشکیل شده از عنصر سیلیسیوم در کنار اهن می باشد. این فرو آلیاژ با حدود ۱۰ الی ۹۰ درصد سیلیس تولید می شود. از فروسیلیس در فرآیند تولید آلیاژ فولاد به منظور بالا بردن استحکام، خنک کننده و بهبود خواص مذاب استفاده می شود.

برای اطلاع از دیگر محصولات فرو آلیاژ به وب سایت آریا متال مراجعه فرمایید.

دستگیره قالب کدولد

دستگیره قالب کدولد چیست ؟📌
دستگیره قالب کدولد را برای محکم کردن و نگهداری قالب های جوش کدولد استفاده می کنند در زمان انجام جوشکاری باید از این دستگیره استفاده کنید.
پودر کدولد📌
یکی دیگر از تجهیزاتی که تهیه ی آن در هنگام خرید قالب جوش کدولد مهم است پودر کدولد است که به صورت ترکیبی از اکسید مس و آلومینیوم می باشد که بسته بندی آن در سایزهای مختلفی مشاهده می شود. سایز قالب کدولد ارتباط مستقیمی به نوع وزن پودر جوش دارد.
قالب جوش گرافیتی و دلایل خرید آن 📌
مهم ترین دلیلی که برای خرید قالب جوش کدولد وجود دارد استفاده از آن ها به عنوان قالب یا کوره در هنگام فرایند اتصالات سیم به سیم، متصل کردن سیم به آرماتور، متصل کردن سیم به صفحه ی مسی و… در سیستم های ارتینگ و حفاظت کاتدی می باشد. در مرحله ی اول مقطع اتصال را تعیین می کنند و پس از آن نسبت به طراحی و تولید قالب جوش گرافیتی اقدام می کنند. پیوند ایجاد شده در فرایند جوش انفجاری مولکولی می باشد بنابراین مقطع اتصال از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است.
رسانایی الکتریکی بالا است و در برابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار می باشد. برای حفظ مقاومت و افزایش طول عمر قالب جوش گرافیتی لازم است که بعد از هر 3 مرتبه جوش به مدت 10 دقیقه برای خنک شدن قالب عملیات جوش متوقف شود. نکته ی دیگری که لازم است پیش از عملیات جوش کدولد انجام بگیرد این است که باید قالب را در حدود 130 درجه پیش گرم کنید. جنس این قالب ها از گرافیت است که قابلیت تحمل دما تا 4000 درجه ی سانتیگراد را دارد.
انواع قالب جوش گرافیتی 📌
قالب های کدولد انواع مختلفی دارند که هرکدام از آن ها را برای انجام عملیات خاصی استفاده می کنند این قالب ها عبارتند از:
۱-قالب کدولد سیم به صفحه مسی
۲- قالب جوش کدولد سیم به سیم
۳-قالب اتصال سیم و تسمه به میله ارت
۴- قالب جوش کدولد سیم به آرماتور
۵-قالب اتصال سیم به تسمه
۶- قالب اتصال سیم به لوله
۷-قالب اتصال تسمه به تسمه و صفحه
مزایای استفاده از قالب جوش گرافیتی📌
1. در ابتدای امر باید به این نکته اشاره کنیم که در مقایسه با انواع جوشکاری نقره و برنج قیمت تولید قالب جوش کدولد مقرون به صرفه و ارزان تر است.
2.ضخامت بالای جوش کاملا متناسب است.
3. قطعه های متصل شده به بهترین نحو به یکدیگر اتصال پیدا می کنند.
4. سرعت عملیات جوشکاری بسیار بالا است.
5. عدم نیاز به منبع انرژی خارجی
6. قالب های جوش شرکت دانش آریا این امکان را برای کاربران به وجود می آورند که تا 50 جوش را اجرا کنند.
جهت بررسی بیشتر ، اطلاع از انواع محصولات ارتینگ و حفاظت کاتدی با مشاوران دانش آریا در تماس باشید .

سیم مسی در ارتینگ

آشنایی با انواع سیم مسی در سیستم ارتینگ

سیم مسی پس از فلز نقره به عنوان بهترین رسانا شناخته می شود. دلیل استفاده از فلز مس در ساختارهای سیم ارت مقرون به صرفه بودن این فلز است.

سیم مسی روکش دار

این نوع سیم به عنوان ایمن ترین نوع سیم ارت شناخته می شود. تولید کننده سیم مسی روکش دار از پوشش های PVC برای عایق کردن آن ها استفاده می کند. معمولا این سیم ها را برای محیط باز طراحی می کنند. این سیم ها در هنگام وقوع صاعقه به عنوان یک رسانای فوق العاده عمل می کند. این سیم قادر است که انرژی الکتریکی بالایی را به زمین منتقل کنند.

استفاده از سیم های مسی روکش دار باعث می شود که این محصول تا سالیان دراز بدون کوچکترین خوردگی و پوسیدگی به فعالیت خود ادامه دهند. استفاده از این نوع سیم ها بسیار مقرون به صرفه می باشد.

سیم مسی بدون روکش

سیم های مسی بدون روکش به عنوان یکی از رایج ترین انواع سیم ارت به شمار می رود. این نوع سیم ها را برای اتصال به زمین استفاده می کنند. این سیم ها به دلیل اینکه کاملا لخت و بدون روکش هستند در بیشتر موارد به عنوان الکترود ارت نیز استفاده می شوند.

سیم مسی بدون روکش را اغلب برای دستیابی به مقاومت پایین استفاده می کنند. پایه ی ساخت این محصولات مس خالص می باشد که قابلیت رسانای بالا در این نوع از سیم ها باعث شده است که بسیار مورد توجه طراحان سیستم ارت قرار گیرند.

سیم های مسی ارت خشک: سیم ارت های مسی خشک نوعی از سیم ارت است که با عنوان مفتولی نیز شناخته می شوند. ساختار این سیم ها به شکل یک رشته ای می باشد. این نوع سیم ها را در تابلوهای برق به کار می برند.

کاربرد سیم های مسی ارت در سیستم های زمین

سیم مسی را در مدارهای الکتریکی و ارتینگ به کار می برند، سیم ارت در واقع سیمی است که جهت محافظت و افزایش ایمنی به زمین متصل می شوند. در حقیقت این سیم ها به عنوان هادی های فلزی هستند که جریان نشتی و ولتاژ ناشی از خطا را به زمین انتقال می دهند این سیم ها به عنوان بخش مهمی از سیستم ارتینگ و حفاظت در برابر صاعقه از برق گرفتگی جلوگیری می کنند.

همانطور که بارها اشاره کردیم مهم ترین دلیل استفاده از این سیم ها جلوگیری از آتش سوزی و برق گرفتگی ناشی از جریان های نشتی برق می باشد بنابراین استفاده از این سیم هایی با ساز و مقاومت مناسب باعث می شود که از افزایش ولتاژ ناگهانی جلوگیری شده و به تبع آن از خرابی دستگاه ها جلوگیری شود.

سیم مسی به این دلیل در سیستم ارت به کار می رود که جریان ناشی از صاعقه و یا هر خطای الکتریکی دیگر را از مسیری عبور می دهند که پایین ترین میزان مقاومت را داشته باشد. با استفاده از این سیم ها جریان های نشتی را با کمترین میزان مقاومت به داخل زمین هدایت می کنند. در حقیقت جریان الکتریسیته به جای عبور از بدن افراد از داخل چاه ارت و زمین با مقاومت پایین عبور می دهند.

کابل ارت

کاربرد کابل ارت در سیستم ارتینگ

کابل ارت نقش تاثیرگذاری در سیستم های ارتینگ دارند، اما پیش از پرداختن به آن باید بگوییم که ارت در صنعت برق معانی متفاوتی دارد و یا به صورت یک مفهوم کلی ارت به عنوان ایجاد اختلاف پتانسیل صفر (نسبت به محیط مرجع که در اینجا زمین است) میباشد.

استفاده از سیستم ارتینگ در سال های اخیر به دلیل افزایش سطح ایمنی در مقوله های الکتریکی بسیار رواج یافته است. سیستم ارتینگ در ساده ترین حالت به وسیله ی یک چاه و سیم اتصال به آن ایجاد می گردد.
کابل ارت در سیستم ارتینگ جهت محافظت از تجهیزات برقی، صنعتی، مخابراتی به زمین متصل می شود که انجام این فرایند به این معنی است که یک سیستم ارتینگ داریم.

انواع کابل ارت

سیم مسی بدون روکش

این نوع سیم ارت به عنوان یکی از متداول ترین نمونه های کابل ارت ها به شمار می رود. این نوع سیم ارت هیچگونه پوششی ندارد و چنانچه از این سیم به صورت دفنی در سیستم قرار بگیرد موجب کاهش چشمگیر مقاومت سیستم خواهد شد.

کابل ارت سبز

این نوع سیم ارت را مسی به عنوان یکی از نمونه های خاص شناخته می شود که مناسب استفاده در فضاهای باز می باشد.

تولید کابل ارت مسی سبز با این رویکرد صورت می گیرد که محصول مورد نظر از سایر کابل های سیستم الکتریکی مانند فاز و نول قابل تفکیک باشد. این سیم ها در سایزهای متفاوتی (سطح مقاطع متفاوتی) مانند 1 ، 2 ، 4 ، 6، 10، 16، 25، 35، 50، 70، 90، 120، 240 میلیمتر مربع تولید می شوند.

سیم ارت خشک

این نوع سیم ارت که با عنوان مفتولی نیز شناخته می شود که به صورت یک کابل مسی یک رشته ای می باشد. این نوع سیم ارت را با عنوان ارت خشک می شناسند که در موارد خاص از آن ها استفاده می شود. در بسیاری از مکان ها از این سیم ارت ها کمک می گیرند که به صورت ویژه در تابلوهای برق استفاده می شود.

کابل ارت خشک از ساختار خاصی برخوردار است. رسانای به کار رفته در این نوع سیم از جنس مس می باشد. فلز مس را با خلوص بسیار زیاد به کار می برند. سطح این نوع از سیم ارت ها را به وسیله ی عایق پی وی سی پوشش می دهند. رنگ عایقی که برای این نوع سیم ها استفاده می شود رنگ های زرد و سبز می باشد. این مدل کابل ها را به عنوان ارت خشک به کار می برند.

تست مقاومت زمین

روش های تست مقاومت زمین

چاه ارت به عنوان یکی از مهم ترین سیستم ها جهت ایجاد ایمنی اشخاص و اماکن است، سیستم ارتینگ به عنوان یک سیستم حفاظتی است که از آن ها برای جلوگیری از حوادث ناگوار و خسارات ناشی از صاعقه همچنین برق گرفتگی حاصل از خطای اتصال کوتاه در تجهیزات به وجود می آید.

برای تست سیستم زمین و نحوه ی اجرای چاه ارت و مطمئن شدن از سلامت عملکرد این سیستم تست مربوط به مقاومت زمین را باید انجام دهیم. انجام این تست ها به وسیله ی ارت سنج های مطمئن الزامی و ضروری می باشد.

عملیات تست مربوط به مقاومت چاه ارت یا زمین به چند روش مختلف انجام می گیرد که نیاز به تجهیزاتی دارد که امکان اندازه گیری دقیق را به وجود بیاورند.

همانطور که می دانید مقاومت ویژه ی خاک در وهله ی اول به جنس خاک بستگی دارد و پس از آن به مواردی مانند دما و رطوبت ارتباط دارد. در حقیقت مقاومت زمین از طبیعتی الکترولیتی برخوردار است.

تست مقاومت زمین با استفاده از ترانسفورماتور ایزوله و ولت متر و آمپرمتر

در این روش اندازه گیری مقاومت زمین میله های اندازه گیری را در زمین فرو می کنند و پس از آن به وسیله ی آمپرمتر سر ثانویه ترانس را سری می کنند. پس از آن سر ترانسفورماتور را که آزاد است به سیستم چاه ارت متصل می کنند پس از آن یکی از دو سر آمپر متر را به میله ی آخر متصل می کنند.

لازم است در هنگام انجام آزمایش مقاومت زمین لازم است که سر ولت متر را به سر سیم چاه ارت و سر دیگر را به میله اول متصل کنید. بعد از انجام این مرحله سر اولیه ی ترانس ایزوله را به برق 220 متر متصل می کنند. میزان ولتی که بر اساس این آزمایش به دست می آید بر اندازه ی عدد آمپر متر تقسیم می کنند و عدد به دست آمده به عنوان میزان مقاومت زمین می باشد.

لینک های مفید :
سیستم ارتینگ و حفاظت از صاعقه

محاسبه مقاومت سیستم زمین با استفاده از میگر یا ارت تستر

با استفاده از روش اندازه گیری مقاومت خاک می توانید به سادگی ایمنی سیستم ارتینگ را تضمین کنید. این شیوه محاسبه مقاومت زمین به وسیله ی 3 میله انجام می گیرد. به این شکل که یکی از میله ها را به سیم مسی ارت متصل می کنند. پس از آن 2 عدد میله را در فاصله ی 10 و 20 متری چاه ارت در زمین فرو می کنند. در پایان برای اندازه گیری مقاومت خاک از ارت تستر استفاده می کنند.

در صورتی که به ارت تستر دسترسی ندارید می توانید با استفاده از یک فیوز مینیاتوری 10 آمپر مقاومت خاک را محاسبه کنید. برای انجام این کار می توانید یک سر فیوز را به برق 220 ولت متصل کنید و پس از فعال کردن فیوز سر دیگر آن را به چاه ارت متصل کنید. در صورتی که فیوز قطع گردید سیستم ارتینگ شما از مقاومت استاندارد خاک برخوردار خواهد بود.

همان طور که در ابتدا اشاره کردیم تست مقاومت خاک به چند شیوه ی مختلف انجام می گیرد. روش های ساده ای برای انجام تست مقاومت ارت وجود دارد که بسیار ساده است. در حالت کلی برای انجام آزمایش مقاومت زمین مقاومت چاه ارت بسیار مهم است.

در برخی شرایط امکان کوبیدن میله یا الکترود در زمین وجود ندارد یا فضای مورد نیاز برای سیم کشی و قرار دادن لوله ها در خاک وجود ندارد. در این موقعیت اگر الکترود یا میله ارت نزدیک یک سیستم لوله کشی وسیع آب مدفون یا سیم نول قرار گرفته باشد به سادگی و بدون نیاز به کوبیدن الکترود می توانید محاسبه مقاومت سیستم زمین بپردازید. این روش با تقریب بالایی به دست می آید.

شیوه ی کار به این شکل است که یک سیم را از چاه ارت به دستگاه تستر ارت متصل می کنند و یک سیم را از نول به دستگاه متصل می کنند در ادامه دستگاه را در حالت دو پین قرار می دهند و تست زمین انجام می گیرد.

تست ونر

این روش اندازه گیری مقاومت خاک به وسیله ی ارت سنج چهار سیمه انجام می شود. در این روش از 4 عدد میل تست استفاده می کنند به این ترتیب برای برقراری جریان از دو میل جانبی و برای اندازه گیری ولتاژ دو میل میانی در نظر می گیرند.

برای انجام این تست هر چهار میل را در یک خط قرار می دهند، برای هر اندازه گیری باید محل 4 میل را تغییر داد. در صورتی که خاک همگن باشد، زیاد شدن فاصله ی میان الکترودها به نسبت فاصله ولتاژ به صورت خطی دچار تغییر می شود.

در روش ونر میله ها را به فاصله ی یکسان بر روی زمین در یک راستا قرار می دهند. در ادامه با استفاده از چهار رشته سیم جداگانه میله ها را به ترمینال دستگاه ها اتصال می دهند.

میزان عمقی که برای کوبیدن میل ها در زمین در نظر می گیرند در صورتی که از معادله ی مخصوص استفاده گردد نباید از یک بیستم فاصله بیشتر باشد.

به منظور جلوگیری از القای متقابل از رساناهای مربوط به ولتاژ استفاده می کنند و تا جایی که امکان دارد آن ها را از یکدیگر دور نگه می دارند. به این دلیل که فرایند القایی باید به صورت حداقلی باشد سیم ها باید به صورت کامل از روی قرقره باز گردند.

مواد کاهنده مقاومت زمین

وجود اشیاء فلزی وسیع در زیر زمین مثل انواع کابل ها و لوله کشی های فلزی برای تست مقاومت خاک اختلالات زیادی ایجاد می کنند. بنابراین باید مسیری را انتخاب کنید که چنین اشیایی در زیر زمین نباشند.

روش تزریق جریان: برای انجام اندازه گیری میزان مقاومت زمین به روش دو کلمپی و تزریق جریان می توانید بدون نیاز به جدا کردن سیستم زمین از الکترودها به وسیله ی یکی از الکترود مجموعه ی الکترود ها این تست را انجام دهید.

برای انجام این تست باید نکاتی را مورد توجه قرار داد

این روش را برای تشخیص مقاومت الکترودی پیشنهاد می کنند که عدد آن غالب است این شیوه امکان ارائه ی تقریب قابل قبولی را دارد. اما توجه داشته باشید که برای زمین هایی با مساحت کم پیشنهاد نمی شود.

در صورتی که دستگاه مورد نظر به شکلی باشد که از دو کلمپ جداگانه تشکیل شده باشد اطلاع از فاصله ی میان دو کلمپ از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. معمولا مقدار حداقلی این فاصله را در کاتالوگ ذکر می کنند.

عیبی که می توانیم برای این سیستم ذکر کنیم این است که این سیستم به نویز دستگاه هایی که در پیرامون محل اندازه گیری بسیار حساس می باشد بنابراین مقاومت اتصالات را نیز در سنجش لحاظ می کنند.

ویژگی های سیستم ارتینگ

ویژگی های سیستم ارتینگ

1- حتی الامکان دارای کمترین مقاومت باشد. (طراحی و مهندسی با کیفیت).
2- کمترین هزینه را برای صاحبان صنعت در پی داشته باشد. (طراحی و مهندسی بهینه).
3- استفاده از مواد و متریال مناسب با شرایط محیط نصب تا کمترین میزان خوردگی در این سیستم رخ دهد.
4- کمترین تاثیر را بر سیستم های ارتینگ مجاور داشته باشد و کمترین اثر را از آنها بپذیرد.
5- همبندی در سیستم ارتینگ مطابق استانداردها و شرایط محل اعمال شده باشد.
6- کمترین اثر را بر سیستم حفاظت کاتدی (در صورت وجود) داشته باشد.
7- در صورت نیاز در این سیستم از ابزار SPD (Surge Protection Device) برای اجتناب از تداخل و اثرات تخلیه صاعقه استفاده شده باشد. استفاده از این ابزار موجب حفاظت از دستگاه هایی خواهد شد که در هنگام بروز خطا در سیستم قدرت یا بروز صاعقه به علت همبندی با سیستم ارتینگ در معرض خطر قرار خواهند گرفت.
8- در صورت نیاز (به ویژه به عنوان بخشی از سیستم حفاظت در برابر صاعقه) باید الزامات فاصله گذاری مناسب رعایت گردد.
9- از قابلیت اطمینان بالایی در قبال خطرهای پنهان مانند ولتاژ گام و تماس داشته باشد.
10- قابلیت بررسی، تست و رفع عیب داشته باشد.
بنابر آنچه گفته شد ایجاد یک سیستم ارتینگ کارآمد و بهینه دارای ظرافت¬های ویژه¬ای است که برای طراحی آن علاوه بر دانش و آگاهی تئوریک، تجربه کافی نیز بسیار ضروری می¬باشد.

چاه ارت چیست

حفر چاه ارت

براساس موقعیت های جغرافیایی منطقه ی مورد نظر در مکان مناسب یک چاه مناسب حفر می کنند. باید شیاری را به عمق 60 سانتی متر ایجاد کنید که این شیار از چاه تا پای دکل برای مسیر سیم چاه ارت و تا برقگیر روی دکل ادامه می دهند. این شیار را برای سیم ارت داخل ساختمان نیز ایجاد می کنند. در صورتی که مسیر به صورت 2 سیم مشترک باشد بهتر است که مسیر به وسیله دو سیم ایزوله شود. نکته ی دیگر اینکه مسیر سیم ها باید از کوتاه ترین مسیرها انتخاب شود و سیم های مخصوص میله برقگیر و ارت تا آنجا که امکان دارد به شکل مستقیم و بدون پیچ و خم باشد یا حتی الامکان مسیر نباید دارای خم های تند باشد. در زمان که نیاز به خم زدن سیم اجتناب ناپذیر باشد نباید در طول بیشتر از 50 سانتیمتر باشد.

پر کردن چاه ارت

یکی دیگر از مراحل نصب ارتینگ و حفاظت از صاعقه پرکردن چاه ارت است. نخست در حدود 20 لیتر محلول آب و نمک درست می کنیم و آن را کف چاه می ریزیم به شکلی که کف چاه را فرابگیرد. پس از گذشت یک شبانه روز مراحل ذیل را انجام می دهیم.
20 سانتی متر از کف چاه با خاک نرم یا خاک رس پر می کنیم
در حدود 450 کیلوگرم که تقریبا معادل 15 کیسه 30 کیلوگرمی است بنتونیت لازم داریم که آن را با آب ترکیب کرده و به شکل محلول دوغاب در می آوریم. بهتر است محلول غلیظ تر باشد تا کیفیت کار بهتر شود. سپس 20 سانتی متر از کف چاه را با دوغاب پر می کنیم.
حال نوبت به صفحه ی مسی می رسد که به کمک دو سیم شماره 50 آن را جوش می دهیم. یکی از این سیم ها به میله ی برقگیر که بر روی دکل قرار دارد و دیگری به شینه داخل ساختمان خواهد رفت. با توجه به این باید اندازه و طول سیم ها متناسب با مسیر مورد نظر باشد.
در این مرحله صفحه ی مسی را به صورت عمودی داخل چاه قرار می دهیم.
لازم است که فضای دور صفحه ی مسی تا قسمت بالای صفحه با دوغاب پر شود.
حال زمان آن رسیده که لوله پولیکای سوراخ شده را در حالت مورب را در قسمت مرکزی چاه به گونه ای که در بالای صفحه ی مسی قرار بگیرد بگذاریم. درون لوله پولیکا را تا ارتفاع 50 سانتی متری به وسیله شن پر می کنیم این لوله جهت تامین رطوبت ته چاه است که در فصل های گرم سال تزریق آب بیشتر انجام می شود. در صورتی که کف چاه در محلی مثل باغچه یا مکان های دارای رطوبت باشد نیازی به حفر لوله نخواهد بود.
پس از اینکه لوله پولیکا را درون چاه قرار دادیم با کمک دوعاب 20 سانتی متر از ارتفاع بالای لوله را پر می کنیم.

بقیه چاه را تا 10 سانتی متر با خاک سرند شده کشاورزی پر می کنیم و 10 سانتی متر باقی مانده را برای نفوذ آب به درون چاه می گذاریم. توجه داشته باشید در صورتی که لوله پولیکا درون چاه قرار نداده اید روی چاه را با آسفالت و سیمان پر نکنید.
برای پر کردن شیارهای داخلی نیز از مخلوط خاک معمولی و بنتونیت استفاده کنید.