راهنمای خرید پکیج بوتان

پکیج بوتان پرلا پرو
پکیج بوتان پرلا پرو، نسل جدید پکیج دیواری بوتان:
خانواده جدید پکبج های بوتان با نام پرلا پرو نسل ارتقا یافته و حرفه ای از خانواده محبوب پکبج های دیواری بوتان پرلا می باشد که با کیفیت بالا و آپشن های فراوان به بازار عرضه شده است. این نسل حرفه ای از پکیج بوتان در ایتالیا طراحی و در بوتان با استفاده از بهترین قطعات اروپایی تولید شده است.
در این راهنمای خرید پکیج بوتان، این خانواده شامل سه مدل یونیت بوتان دیواری دو مبدل با ظرفیت های 24، 28 و 32 کیلووات با محفظه احتراق بسته است و با استفاده از آخرین تکنولوژی روز اروپا بر روی خط تولید بوتان قرار گرفته است.
ویژگی های پکیج بوتان پرلا پرو
پکبج دیواری بوتان پرلا با کمک آخرین تکنولوژی ایتالیایی می تواند از ویژگی های منحصر به فردی برخوردار شود، از جمله دو مبدل حرارتی اصلی و ثانویه که به پکبج دیواری بوتان کمک می کند بدون نوسان گرما داشته باشد و دستگاه شما دیرتر شارژ شود. در پکیج بوتان، تنظیم کننده فشار گاز کاملا الکترونیکی فشار گاز را به صورت کاملا ماژولار تنظیم می کند که به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی شما صرفه جویی می شود.
راهنمای خرید پکیج بوتان ، انواع پکیج دیواری بیتا
پکیج بیتا در آذرماه 1396 توسط گروه صنعتی بوتان می باشد به بازار تاسیسات کشور معرفی شد. این پکیج با قیمتی کاملا رقابتی و فوق العاده برای رفع نیازهای اقتصادی بازار تولید و عرضه می شود.
پکیج دیواری بیتا در سه مدل Bita 22 Open , Bita 22 Sealed , Bita 24 Selead پس از آزمایش های پایلوت موفقیت آمیز و بررسی های دقیق در آزمایشگاه های مادام العمر در فاز اول به دست مشتریان گرامی رسید.
یکی از ویژگی های منحصر به فرد پکبج بیتا مبدل حرارتی است. به دلیل استفاده از دو مبدل حرارتی، رسوب گذاری آن به کمترین حد رسیده است، بنابراین این مدل پکیج در مناطقی که میزان رسوب و املاح آب زیاد است قابل استفاده می باشد. همچنین پمپ سیرکولاسیون استفاده شده در پکیج از اهمیت ویژه ای برخوردار است که از این نظر بهترین و مطمئن ترین برند پمپ در ساخت این سیستم ها برای نمایندگی بوتان استفاده شده است. استفاده از مواد پلیمری برای تولید مجموعه هیدرولیک مقاومت بالایی در برابر ته نشینی به دست آورد که طول عمر دستگاه را به بالاترین حد رساند.
قیمت روز پکیج بوتان
شرکت بوتان سعی دارد هزینه کلی تولید پکبج بیتا را کاهش دهد تا مشتریان تمایل بیشتری به خرید آن داشته باشند. به همین دلیل نمایشگر دیجیتال و سیستم عیب یاب الکترونیکی در این مدل حذف شده است. قیمت ارزان و رقابتی پکبج بوتان مدل بیتا این مدل را به یکی از پرفروش ترین دستگاه های بازار تبدیل کرده است. لازم به ذکر است در صورت تمایل به خرید این محصولات در این راهنمای خرید پکیج بوتان باید بدانید که قیمت پکیج بوتان با توجه به نوسانات بازار ارز بسیار متفاوت است و برای خرید پکیج بوتان بهتر است از نمایندگی های معتبر استعلام نمایید.
راهنمای خرید پکیج بوتان مدل پارما
پارما نام شهری در شمال ایتالیا است که بوتان برای این پکیج انتخاب کرده است. ضریب اطمینان بالای این محصول باعث افزایش تقاضا برای خرید پکیج پارما شده است. بر روی پکیج پارما و برای هر یک از قطعات آن کلیه کارهای کنترل کیفیت و تست های طول عمر مطابق با استانداردهای اروپایی انجام شده است. این پکیج با کیفیت خوب و قیمت مناسب توانسته است نیاز مصرف کنندگان خود را برطرف کند. قطعات اصلی آن ایتالیایی بوده و برای آرامش مشتری دارای خدمات پس از فروش 10 ساله می باشد.
پکیج پارما مدل جدید پکیج های گرمایش دیواری بوتان می باشد که با توجه به دانش فنی روز طراحی شده و با استفاده از بهترین قطعات اروپایی توسط بوتان تولید شده است. پکیج گرمایشی شوفاژ دیواری بوتان سری پارما محصول 1396 شرکت بوتان دارای ظرفیت 22000 و 24000 کیلو کالری و دارای دو مبدل حرارتی جهت تامین آب گرم مصرفی و آب گرم سیستم گرمایشی به صورت جداگانه با راندمان 92.8 درصد پکیج های گرمایشی شوفاژ دیواری بوتان در مدل های با کد RSI دارای محفظه احتراق بسته و دارای فن می باشد که مناسب ساختمان هایی است که نصب پکیج دیواری در بالکن در نظر گرفته شده است که برای داشتن خریدی مطمئن باید به این نکات در راهنمای خرید پکیج بوتان توجه لازم را داشته باشید. (در مدل های محفظه احتراق بسته تخلیه دود و مکش هوا از طریق دودکش دو جداره مخصوص انجام می شود).
نصب پکیج دیواری با دودکش دو جداره در داخل ساختمان شامل شرایط خاصی می باشد که بنا به صلاحدید نصاب انجام می شود. استفاده از دودکش دوجداره هنگام نصب پکیج باعث عدم استفاده پکیج از اکسیژن و حجم هوای داخلی محیط می شود.
وجود دو مبدل حرارتی که از حداقل میزان رسوب گیری بهره می برند و باعث می شود تا آب گرم مصرفی و گرمایش لازم برای محیط به راحتی توسط این پکیج ها تامین شود.
همچنین با توجه به محفظه احتراق بسته پکیج های دیواری بوتان سری پارما، این محصولات از نوع فن دار می باشند. از فن برای تامین هوای لازم برای احتراق و تخلیه گازهای حاصل از دستگاه استفاده می شود. همچنین برای تخلیه دود در این پکیج ها از دودکش دو جداره مخصوص استفاده می شود که این دودکش باید جداگانه خریداری شود.

دستگیره قالب کدولد (جوش )

دستگیره قالب کدولد چیست ؟📌
دستگیره قالب کدولد را برای محکم کردن و نگهداری قالب های جوش کدولد استفاده می کنند در زمان انجام جوشکاری باید از این دستگیره استفاده کنید.

پودر کدولد📌
یکی دیگر از تجهیزاتی که تهیه ی آن در هنگام خرید قالب جوش کدولد مهم است پودر کدولد است که به صورت ترکیبی از اکسید مس و آلومینیوم می باشد که بسته بندی آن در سایزهای مختلفی مشاهده می شود. سایز قالب کدولد ارتباط مستقیمی به نوع وزن پودر جوش دارد.

قالب جوش گرافیتی و دلایل خرید آن 📌
مهم ترین دلیلی که برای خرید قالب جوش کدولد وجود دارد استفاده از آن ها به عنوان قالب یا کوره در هنگام فرایند اتصالات سیم به سیم، متصل کردن سیم به آرماتور، متصل کردن سیم به صفحه ی مسی و… در سیستم های ارتینگ و حفاظت کاتدی می باشد. در مرحله ی اول مقطع اتصال را تعیین می کنند و پس از آن نسبت به طراحی و تولید قالب جوش گرافیتی اقدام می کنند. پیوند ایجاد شده در فرایند جوش انفجاری مولکولی می باشد بنابراین مقطع اتصال از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است.
رسانایی الکتریکی بالا است و در برابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار می باشد. برای حفظ مقاومت و افزایش طول عمر قالب جوش گرافیتی لازم است که بعد از هر 3 مرتبه جوش به مدت 10 دقیقه برای خنک شدن قالب عملیات جوش متوقف شود. نکته ی دیگری که لازم است پیش از عملیات جوش کدولد انجام بگیرد این است که باید قالب را در حدود 130 درجه پیش گرم کنید. جنس این قالب ها از گرافیت است که قابلیت تحمل دما تا 4000 درجه ی سانتیگراد را دارد.

انواع قالب جوش گرافیتی 📌
قالب های کدولد انواع مختلفی دارند که هرکدام از آن ها را برای انجام عملیات خاصی استفاده می کنند این قالب ها عبارتند از:
۱-قالب کدولد سیم به صفحه مسی
۲- قالب جوش کدولد سیم به سیم
۳-قالب اتصال سیم و تسمه به میله ارت
۴- قالب جوش کدولد سیم به آرماتور
۵-قالب اتصال سیم به تسمه
۶- قالب اتصال سیم به لوله
۷-قالب اتصال تسمه به تسمه و صفحه

مزایای استفاده از قالب جوش گرافیتی📌
1. در ابتدای امر باید به این نکته اشاره کنیم که در مقایسه با انواع جوشکاری نقره و برنج قیمت تولید قالب جوش کدولد مقرون به صرفه و ارزان تر است.
2.ضخامت بالای جوش کاملا متناسب است.
3. قطعه های متصل شده به بهترین نحو به یکدیگر اتصال پیدا می کنند.
4. سرعت عملیات جوشکاری بسیار بالا است.
5. عدم نیاز به منبع انرژی خارجی
6. قالب های جوش شرکت دانش آریا این امکان را برای کاربران به وجود می آورند که تا 50 جوش را اجرا کنند.

پودر فرو آلیاژ چیست

فرو آلیاژ چیست؟ 📌
فرو آلیاژها ( Ferroalloy ) ، آلیاژ هایی دارای فلز آهن هستند که به طور معمول برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولاد و برخی از دیگر فلزات مورد استفاده واقع می شوند. پودر فرو آلیاژ نیز مانند آمیژان به صورت افزودنی به ماده مذاب فولاد یا دیگر آلیاژ ها اضافه می شود. فرو آلیاژ ها نیز مانند آمیژان ها از ترکیب یک فلز پایه با درصد بالایی از یک یا دو فلز دیگر تولید میشود و کاربرد های بسیار زیادی در صنایع گوناگون مربوط به فلزات دارند.

انواع و خواص فرو آلیاژ ها 📌
１- فرو منگنز ( Ferro manganese )
فرومنگنز، فرو آلیاژی (Ferroalloy ) تشکیل شده از آهن و منگنز است که غالبا با بیش از ۷۵٪ منگنز تشکیل می شود. این فرو آلیاژ اغلب به خاطر از بین بردن اثرات بد و نامطلوب گوگرد مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین به عنوان یک اکسیژن زدا نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

این فروآلیاژ ویژگی های متالوژی دیگری مثل مقاومت و سختی محصول نهایی را نیز تغییر میدهد و سبب بهبود آن ها نیز می شود. این فرو آلیاژ ( Ferro manganese )بر اساس درصد کربن به کار رفته در آن به سه دسته ی کم کربن، متوسط کربن و پرکربن تقسیم می شود. در فولاد های مورد مصرف صنعت جوشکاری و صنایع با حساسیت بالا از فرو منگنز با درصد متوسط و کم کربن استفاده می شود.

２- فرو سیلیکو منگنز (Ferro-silicon manganese )
فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با ۶۰ الی ۷۰ درصد منگنز (manganese ) و ۱۵ الی ۲۰ درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. از این فرو آلیاژ به عنوان یک جایگزین بسیار مناسب در نبود فرو منگنز و فرو سیلیس استفاده میشود.

این فرو آلیاژ دارای خاصیت اکسیژن زدایی برای فولاد میباشد. همچنین از فرو سیلیکو منگنز ( Ferro-silicon manganese ) با درصد بالایی سیلیسیم برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود.

３- فروسیلیس (Ferrosilicon )
فرو سیلیس، فرو آلیاژی تشکیل شده از عنصر سیلیسیوم در کنار اهن می باشد. این فرو آلیاژ با حدود ۱۰ الی ۹۰ درصد سیلیس تولید می شود. از فروسیلیس در فرآیند تولید آلیاژ فولاد به منظور بالا بردن استحکام، خنک کننده و بهبود خواص مذاب استفاده می شود.

آلومینیوم منیزیم

خواص آلومینیوم منیزیم

آلومینیوم منیزیم ( Magnesium aluminum ) بر روی سختی و مقاومت آلیاژ های آلومینیومی تاثیر می گذارد. این آميژان می تواند عملکرد آلیاژ های آلومینیوم در حین قرار گرفتن زیر فشار، برخورد و … را بهبود ببخشید. به همین منظور در حال حاضر بسیاری از کارخانه های تولید کننده آلیاژ های آلومینیومی، از این آمیژان برای بهبود کیفیت محصولات خود استفاده می کنند. یکی دیگر از مهم ترین خواص انواع آلومینیوم منیزیم ، اثر گذاری بر روی بخش ساختاری آلیاژ ها می باشد. به عنوان مثال این آمیژان می تواند سطح مقطع آلیاژ های آلومینیومی را تحت تاثیر قرار دهد. به عبارت بهتر در حضور پایین عنصر منیزیم، سطح مقطع شکست آلیاژ های آلومینیومی حالت کله قندی به خود می گیرد. اما در زمان حضور درصد بالایی از عنصر منیزیم، سطح مقطع آلیاژ های آلومینیومی، فرم کلیواژ پیدا می کند.

کاربرد های آلومینیوم منیزیم

امروزه شما می توانید ردپای حضور آلومینیوم منیزیم ( Magnesium aluminum ) را در بسیاری از کارخانه ها و کارگاه های تولید کننده آلیاژ های آلومینیومی مشاهده فرمایید. این آمیژان تغییرات بسیار گسترده ای بر روی آلیاژ های در حال تولید ایجاد می کند. به عنوان مثال این آمیژان می تواند یک آلیاژ ریز دانه و مقاوم را تولید نماید. حضور ۰.۵ الی ۱.۲ درصد وزنی از عنصر منیزیم به کار رفته در این آمیژان، به افزایش مقاومت و کاهش الانگیشن آلیاژهای آلومینیومی کمک می کند. همچنین این آمیژان می تواند استحکام نهایی و استحکام تسلیم آلیاژ را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

دقت داشته باشید که در حال حاضر راه های بسیار زیادی برای افزایش مقاومت و تغییر ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آلیاژ های مختلف وجود دارد. اما استفاده کردن از آمیژان ها، فرو آلیاژ ها و … جزو بهترین و به صرفه ترین راه حل های حال حاضر می باشند. به همین دلیل امروزه بسیاری از کارخانه ها و تولید کننده های بزرگ، از این مواد برای تولید انواع محصولات خود استفاده می کنند.

آلومینیوم منیزیم در صنعت

بسیاری از کارشناسان و متخصصان فعال در حوزه صنایع ذوب، ریخته گری و تولید آلیاژ های فلزی معتقد هستند که آلومینیوم منیزیم( Magnesium aluminum )، یکی از تاثیرگذار ترین و ضروری ترین آمیژان های آلومینیومی حال حاضر می باشد. بهبود ویژگی هایی نظیر مقاومت، سختی، فرم ساختاری اصولی و … همواره از اهمیت بسیار زیادی در بین تولیدکنندگان آلیاژ های مختلف و حتی مصرف کنندگان آنها برخوردار بوده است. به همین دلیل آمیژان ها، فرو آلیاژ ها و سایر موادی که می توانند به بهبود ویژگی های فوق کمک کنند، همواره جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف داشته اند. آلومینیوم منیزیم نیز یکی از آمیژان های تاثیرگذار بر روی موارد فوق می باشد که امروزه به میزان بسیار قابل توجهی در صنایع مختلف استفاده می شود.

عوامل تاثیرگذار بر روی قیمت آلومینیوم منیزیم

در حال حاضر عوامل بسیار متنوع و قابل توجهی بر روی محصولاتی همچون آمیژان های آلومینیومی، فروآلیاژ ها و … تاثیر می گذارند. از مهم ترین عوامل موثر بر روی قیمت انواع آلومینیوم منیزیم می توان به برند تولید کننده محصول، وارداتی یا تولید داخل بودن، درصد خلوص عناصر موجود، درصد وزنی عناصر به کار رفته در محصول و نوسانات نرخ ارز اشاره کرد. دقت داشته باشید که مواردی همچون درصد خلوص و درصد وزنی عناصر به کار رفته در محصول علاوه بر قیمت نهایی، بر روی عملکرد و کارایی آلیاژ نهایی تولید شده نیز اثر خواهند گذاشت. در نتیجه در هنگام خرید این محصولات، توجه ویژه ای به موارد فوق داشته باشید.

سیلیکون متال چیست

روش تولید سیلیکون متال

شما می توانید سیلیکون متال ( Silicon Metal ) را از روش های مختلفی تولید نمایید اما روش زیمنس اصلاح شده، امروزه از سایر روش های موجود پر کاربرد تر و مناسب تر می باشد. در حال حاضر اغلب تولید کنندگان بزرگ سیلیکون متال ( Silicon Metal ) دنیا از این روش برای تولید محصولات خود استفاده می کنند.

مراحل تولید این ماده نیز همانند مراحل تولید بسیاری از مواد اولیه صنعتی به دو مرحله کلی استخراج مواد اولیه و مراحل تولید محصول نهایی تقسیم بندی می شود. در نتیجه تولید کنندگان این ماده ابتدا مواد اولیه مورد نیاز خود را تهیه و سپس از روش هایی مثال احیا سیلیکون متال ( Silicon Metal ) توسط دی اکسید سیلیکون استفاده می کنند.

یک نکته بسیار مهم که در زمینه تولید این ماده وجود دارد، جداسازی ناخالصی ها می باشد. عناصری مثل آهن، آلومینیوم و کلسیم جز ناخالصی های اصلی موجود در سیلیکون متال ( Silicon Metal ) می باشند که در مراحل مختلف فرآیند تولید کنترل و متعادل سازی می شوند. لازم به ذکر است که سیلیکون متال ( Silicon Metal ) تولید شده برای برخی صنایع خاص نیاز به کنترل دقیق برخی از ناخالصی های موجود در این ماده مثل کربن، منگنز، تیتانیوم و … دارد.

کاربرد ها و موارد مصرف

امروزه از سیلیکون متال ( Silicon Metal ) در صنایع مختلف به ویژه صنایع مربوط به تولید آلیاژهای فلزی استفاده می شود. به عنوان مثال از این ماده به عنوان یک عامل احیا کننده در فرآیند های ذوب بسیاری از فلزات استفاده می شود. در مثالی دیگر میتوان از آن در فرآیند های تولید آلیاژ های آلومینیوم و فولاد استفاده کرد.

افزودن سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به فولاد باعث می شود تا آلیاژ نهایی تولید شده نفوذپذیری مغناطیسی مناسب تری داشته باشد و پسماند های مغناطیسی آن نیز به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند. کاربرد ها و موارد مصرف این ماده به صنایع مربوط به فلزات مثل ریخته گری و … خلاصه نشده و از این ماده در صنایعی مثل الکترونیک و … نیز استفاده می شود.

در حال حاضر از این ماده برای ترانزیستور ها، سلول های خورشیدی و یکسوکننده ها استفاده می شود و Silicon Metal نقشی اساسی در تولید انرژی های تجدید پذیر ایفا می کند.

انواع سیلیکون متال

سیلیکون متال ها بر اساس درصد وزنی عناصر موجود، به دسته های مختلف تقسیم بندی می شوند. این مواد به سری ۴۴۱، ۵۵۳، ۳۳۰۳، ۲۲۰۱ و ۱۱۰۱ طبقه می شوند که هرکدام از آن ها دارای درصد وزنی و درصد خلوص خاص خود می باشند. به عنوان مثال درصد وزنی آهن موجود در مدل های فوق بین ۰.۱ درصد الی ۰.۴ درصد و درصد آلومینیوم موجود در آن ها بین ۰.۱ درصد الی ۰.۵ درصد متغییر می باشد. درصد وزنی عناصری مثل آهن، آلومینیوم، کلسیم و … دلیل اصلی تقسیم بندی کردن این ماده می باشند.

آلومینیوم مس چیست

انواع آمیژان آلومینیوم مس

آمیژان آلومینیوم مس( Aluminium-copper ) با نشان اختصاری ( AlCu ) به دو صورت شمش و قرص تولید می شود. آلومینیوم مس 50% و آلومینیوم مس 33% به صورت شمشی تولید و به بازار عرضه میشوند اما آلومینیوم مس 88% به صورت قرص تولید می شود.

قیمت آلومینیوم مس را از وب سایتهای معتبر بخواهید.

خواص مس در ذوب آلومینیوم

عنصر مس( copper ) تاثیر بسیار چشمگیری بر روی استحکام، مقاومت و سختی آلیاژ های آلومینیومی دارد و سبب می شود که سختی زمینه این آلیاژ ها افزایش یابد. این عنصر با اضافه کردن ویژگی های فوق به آلیاژ های آلومینیومی، خواص مکانیکی این آلیاژ ها را بهبود می بخشد.

همچنین استفاده از آلومینیوم مس 50% میتواند بر روی میزان مقاومت در برابر خوردگی این عنصر و همچنین بر روی عملیات حرارت پذیری آلومینیوم تاثیر گذار باشد.

اضافه کردن ۱.۵ تا ۲.۵ درصد وزنی مس به آلیاژ های آلومینیومی خواص مکانیکی این آلیاژ ها و استحکام نهایی در فضای بین دندریتی را به بالا ترین میزان خود میرساند. اضافه کردن ۰.۵ درصد وزنی فلز مس به آلیاژ های آلومینیومی سبب تغییر در فرآیند رسوب این آلیاژ ها و در نتیجه تغییر در فرایند رسوبی سختی آن ها میشود.

اما یکی از اصلی ترین کاربرد های عنصر مس در صنعت و تاثیرات ان بر روی آلیاژ های آلومینیومی،‌ تغییر در فرآیند جوانه زنی اتم های محلول و فضاهای های خالی در زمان کوئنچ در اب است. اضافه کردن ویژگی های بالا به آلیاژ های آلومینیومی سبب شده است که آلومینیوم مس 50% ( AlCu50 ) به یکی از کاربردی ترین آمیژان ها در صنعت تبدیل شود.

کلمپ و بست

کلمپ های اتصال دهنده ی هادی ها به راد ارت

کلمپ ها و بست های اتصال دهنده ی هادی ها به همدیگر که به عنوان نگهدارنده بر روی دیوارها و بام ها به کار می روند. خرید کلمپ و بست همچنین
کلمپ هایی که فقط قابلیت نگهدارنده بودن دارند و بر روی بام یا دیوار به کار می روند این کلمپ ها را با عنوان کلیپ ها نیز شناخته می شوند.

کاربرد کلمپ ها در سیستم های مختلف

بست های اتصال دهنده سیم و کابل به همدیگر که به عنوان نگهدارنده بر روی سازه های فلزی یا استراکچرها قرار می گیرند. برخی از کلمپ ها تنها به عنوان کلیپ های نگهدارنده هستد که بر روی سازه های فلزی قرار می گیرند.
کلمپ و بست هایی وجود دارند که در سازه های بتنی به کار می روند. این تجهیزات به شکل اتصال دهنده به کابل ارت به آرماتور سازه های بتنی متصل می شوند.

هادی هایی که در سیستم ارتینگ به کار می روند از اشکال گوناگونی برخوردار هستند بنابراین کلمپ ها و بست ها از تنوع زیادی برخوردار هستند.

برای درک بهتر تنوع کلمپ ها قصد داریم مثالی را برای شما بیاوریم. به عنوان نمونه ممکن است تسمه های مسی که در سیستم ارتینگ به کار گرفته می شوند؛ به صورت عمود بر روی تسمه های دیگر قرار بگیرند. یا از روی تسمه های دیگر عبور کنند.

زمانی که تسمه ها عمود بر روی یکدیگر قرار بگیرند باید از کلمپ هایی استفاده شود که به صورت چهارراه تسمه به تسمه طراحی شده اند. این اتصال ممکن است بر روی استراکچر یا سازه های فلزی یا بر روی دیوارها نصب شوند.

قیمت سی کلمپ

سی کلمپ ها به عنوان تجهیزاتی شناخته می شوند که جهت اتصال دو سیم به همدیگر مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا جنس این نوع کلمپ را از مس انتخاب می کنند و ساخت آن ها به روش اکسترود انجام می گیرد. خلوص مس در ساخت c کلمپ به میزان 99.9 درصد می باشد در صورت نیاز مشتری و با توجه به الزامات طراحی سیستم های ارتینگ می توان این تجهیزات را به صورت روکش دار نیز عرضه نمود.

بررسی قیمت سی کلمپ

امروزه شرکت های مختلف برای رفاه حال مشتریان خود لیست قیمت سی کلمپ را به شکل اینترنتی در اختیار آن ها قرار می دهند. یکی از موارد تاثیرگذار بر قیمت این محصولات جنس آن ها می باشد. سی کلمپ ها را معمولا از جنس مس می سازند که همین امر باعث می شود که قیمت این محصولات نسبت به دیگر نمونه ها بیشتر باشد.

سی کلمپ هایی که از جنس مس ساخته می شوند از دوام و کارایی بالایی برخوردار هستند. این محصولات می توانند فشار زیادی را تحمل کرده و اتصالات را در جای خود نگه دارند. نوع مسی کلمپ های پرسی در برابر خوردگی و پوسیدگی از دوام زیادی برخوردار هستند. همین امر باعث مقرون به صرفه بودن آن ها می شود.

از دیگر موارد تاثیرگذار بر قیمت این محصولات روش ساخت آن ها است . معمولا کلمپ های پرسی را با استفاده از روش اکسترود می سازند. همین امر موجب می شود که این کلمپ ها از هدایت الکتریکی و انسجام مولکولی فوق العاده ای برخوردار باشند.

مشخصات سی کلمپ در سیستم ارتینگ

همان طور که می دانید سیستم های ارتینگ برای عملکرد مناسب نیاز به همبندی دارند. زمانی که سیم های ارت نصب می شوند به وسیله ی اتصالات همبندی مانند انواع سی کلمپ به سیم های دیگر که از چاه ارت، بخش بیرونی چاه ارت یا دریچه های بازدید ارت، جعبه های تست ارت و … می آیند متصل می شوند.

سی کلمپ و کلمپ های سیم به میله: برای ایجاد اتصال مناسب در سیستم ارتینگ باید انواع کلمپ ها، لوازم و اتصالات لازم در اختیار کاربران قرار بگیرد. یکی از مهم ترین عوامل که برای همبندی میان سیستم ارتینگ در دسترس مشتریان قرار دارد سی کلمپ ها هستند که از آن ها برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده می کنند. این تجهیزات در دو نوع مسی و برنجی تولید می شوند که نوع مسی آن پرکاربردتر می باشد.

سی کلمپ انواع مختلفی دارد که به صورت معمول از مس الکترولیتی ساخته می شوند. این محصولات دارای دیواره های ضخیمی هستند و از آن ها جهت اتصالات موازی بین دو کابل یا سیم بهره می برند. از این تجهیزات برای اتصال دو سیم موازی و دسترسی به یک سیم اصلی و فرعی استفاده می کنند.

نقش کلمپ های پرسی در سیستم ارتینگ

سطوح داخلی سی کلمپ یا کلمپ های پرسی از انحنایی مناسب سیم مورد نظر برخوردار هستند که به عنوان کانکتور یا نگهدارنده استفاده می شوند.

مراجعه به نماینده فروش سی کلمپ باعث می شود که خریداران بتوانند بهترین محصولات را انتخاب کنند. در هنگام خرید این تجهیزات باید دقت داشته باشید که محصول مورد نظر از مواد اولیه ی مناسب ساخته شده باشند.

در صورتی که این فاکتور در ساخت کلمپ های رعایت نشود کلمپ مورد نظر در طول زمان دچار تغییر شکل و خوردگی زودرس خواهد شد. خلوص بالای مس در این محصولات باعث می شود هدایت الکتریکی به درستی انجام بگیرد. استفاده از روش ساخت اکسترود موجب می شود که این محصولات از انسجام مولکولی فوق العاده ای برخوردار باشند.

سی کلمپ ها باید از طراحی مناسبی برخوردار باشند تا بتوانند اتصالات را به درستی پشتیبانی کنند. طراحی مناسب مستلزم استفاده از میزان مناسب مواد اولیه در هنگام ساخت این محصولات است.

شمش سیلیکون

شمش سیلیکون چیست ؟

شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) یک افزودنی آلیاژی بسیار شناخته شده و کاربردی می باشد که برای تولید محصولات گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول امروزه در ابعاد مختلفی تولید شده و در صنایع مختلف و متنوعی مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های شمش سیلیکون

شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) دارای ویژگی های متنوع و بسیار قابل توجهی می باشد. به عنوان مثال تفاوت بسیار اندک در درصد وزنی عناصر به کار رفته در این محصولات، می تواند تغییرات نسبتا زیادی در خواص فیزیکی و شیمیایی آن ها ایجاد کند. در حالی که این ویژگی در بسیاری از مواد اولیه صنعتی مثل سایر آمیژان ها، فرو آلیاژ ها، شمش ها و … دیده نمی شود.

از دیگر ویژگی های مهم و قابل توجه این محصول می توان به کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف اشاره کرد. به عنوان نمونه صنعت تولید فولاد امروزه به یکی از کاربردی ترین، پر مصرف ترین و مهم ترین صنایع روز دنیا تبدیل شده است.

اما این صنعت بی رقیب و گسترده دارای وابستگی بسیار قابل توجهی به شمش سیلیکون می باشد. به طوری که فولاد های تولید شده بدون عنصر سیلیسیم، از کیفیت و کارایی بسیار پایینی برخوردار می باشند. در بخش بررسی کاربرد های شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) شما را به طور گسترده تری با این مبحث آشنا خواهیم کرد.

کاربرد شمش سیلیکون

همانطور که در بخش های قبلی مقاله گفته شد، شمش سیلیکون دارای کاربرد های متنوع و گسترده ای می باشد. صنعت تولید آلیاژ های آلومینیومی یکی از صنایعی می باشد که شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) به میزان بسیار قابل توجهی درون آن استفاده می شود. عنصر سیلیسیم می تواند بر روی استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، چگالی، ضریب انبساط و … آلیاژ های آلومینیومی تاثیر بگذارد.

به همین دلیل امروزه بسیاری از تولید کنندگان این آلیاژ ها به سراغ شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) می روند. از دیگر کاربرد های شمش سیلیکون ( Silicon ingots ) می توان به تولید چسب های سیلیکونی، روغن های سیلیکونی،‌ تولید محصولات مقاوم در برابر حرارت، تولید محصولات نیمه هادی، تولید فولاد و … اشاره کرد. این محصول می تواند بر روی نفوذپذیری مغناطیسی، قدرت هدایت جریان،‌ استحکام و … فولاد تاثیر داشته باشد.

شمش سیلیکون در صنعت

اهمیت عنصر سیلیسیم در صنعت همانند عناصر کاربردی و شناخته شده ای مثل آلومینیوم، کلسیم، منیزیم و … می باشد. این عنصر و محصولات تولید شده با کمک آن مثل سیلیکون متال، سیلیکون ۴۴۱ و … دارای جایگاه بسیار ویژه ای در صنایع مختلف می باشند. برای مثال شما می توانید رد پای حضور عنصر سیلیسیم را در صنایع رنگ سازی نیز پیدا کنید.

این عنصر می تواند مقاومت در برابر حرارت را به طور قابل توجهی افزایش دهد. به همین دلیل از سیلیسیم برای تولید رنگ های عایق استفاده می شود. همچنین این عنصر می تواند به یک مایع شفاف تبدیل شود و برای تولید روغن های روان کننده مورد استفاده قرار گیرد. در انتها به این نتیجه می رسیم که این عنصر و محصولات تولید شده با کمک آن به یک صنعت خاص مثل ذوب و ریخته گری تعلق ندارند.

الکترود زمین چیست

الکترود زمین چیست : مقاومت خاک

یکی از مهم ترین عوامل تاثیرگذار که بر عملکرد سیستم اتصال به زمین مقاومت خاک است. استاندارد ها بیانگر این است که در مکان هایی که حداکثر میزان مقاومت خاک وجود دارد به عنوان مکان مناسب برای انجام سیستم های الکترود زمین شناخته نمی شوند. براساس استاندارد NEC: National Electric Code توصیه می شود که ماکزیمم میزان مقاومت برای خاک 25 اهم است.

الکترود زمین چیست : عمق الکترود زمین

یکی از مهم ترین موارد این است که الکترود زمین را در عمق مناسب قرار دهید این امر باعث می شود که این اطمینان به وجود بیاید که در کمترین میزان مقاومت خاک نصب می شود. عمق الکترود ارت براساس مکان های مختلف و کیفیت خاک متفاوت می باشد.

در حالت معمولی نزدیک ترین لایه خاک به سطح زمین از بالاترین میزان مقاومت برخوردار است میزان مقاومت خاک با افزایش عمق درون خاک کاهش پیدا می کند. در مورد خاک هایی که سنگ در آن ها وجود دارد اثر منفی بر روی مقاومت خاک دارند و مقاومت آن را افزایش می دهند.

با توجه به این موارد که ذکر کردیم معمولا نصب الکترودهای زمین در عمق 2 تا 3 متر انجام می شود که مقاومت خاک مناسب است و در محدوده ی مجاز 2 تا 25 اهم است انجام می گیرد.

متداولترین انواع الکترودها

الکترودهای قائم
الکترود های افقی
الکترودهای صفحه ای
الکترود های بتن مسلح در شالوده ی ساختمان

مقایسه انواع مختلف الکترود زمین چیست

الکترود های مختلفی وجود دارند که هر کدام از آن ها را در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می دهند. برای مثال الکترود گالوانیزه از مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به الکترود تمام مس برخوردار است. نکته قابل تامل آن است که نوع الکترود زمین تغییرات محسوسی در مقاومت سیستم زمین ایجاد نمی کند بلکه اندازه میله ارت و نوع خاک تاثیر بیشتری در این مورد دارند.

بنابراین استفاده از انواع مختلف الکترود ارت بستگی بیشتری به محیط اطراف دارد که طراح با توجه به اطلاعات خود نسبت به انتحاب یکی از آنها اقدام می نماید.

کاربردهای شمش منیزم

به گزارش اخبار ساختمان، استفاده از پودر و فلز منیزیم بسیار گسترده است از مکمل های بهداشتی گرفته تا کاربردهای صنعتی بزرگ از این پودر و فلز استفاده می شود. پودر و فلز منیزیم که با فلزات دیگر آلیاژ نمی شوند، بسیار قابل اشتعال هستند، اما زمانی که منیزیم با مواد دیگر ترکیب می شود، این مسئله از بین می رود.

علاوه بر این، پودر و شمش منیزیم می توانند صرفه جویی قابل توجهی در نسبت وزن فلزات خاص به طور جداگانه ایجاد کنند.در ادامه با آریامتال و جزئیات بیشتر در مورد خرید فلزات رنگین با ما همراه باشید.

شمش منیزیم چیست؟

این شمش تولید شده از عنصر منیزیم هشتمین عنصر فراوان در طبیعت است. عنصر ساختمانی این شمش حدود 2 درصد جرم پوسته زمین است و به عنوان سومین عنصر فراوان در آب دریا نیز شناخته می شود.

بررسی خصوصیات شمش منیزیم

در این قسمت به بررسی خواص شیمیایی و فیزیکی این شمش می پردازیم. این خواص شیمیایی و فیزیکی باعث شده است که کاربردهای شمش منیزیم به صورت فراوانی داشته باشد که در زیر به آن اشاره می کنیم.

1- چگالی کم

2- رسانایی حرارتی حدود 200 برابر بیشتر از پلاستیک است

3- فعالیت گالوانیکی بسیار کم

4- قابل استفاده به عنوان آغازگر برای تولید رنگ

5- میرایی ارتعاش بسیار بیشتر از آلومینیوم است

6- حلالیت در اکثر اسیدهای آلی

7- مقاومت در برابر فلوئور، فلوراید، هیدروکسید قلیایی و ....

8- قابلیت تشکیل فیلم های اکسید محافظ

9- استحکام و مقاومت بسیار بالاتر از پلاستیک

10- مقاومت در برابر ضربه بیشتر از آلیاژهای آلومینیوم

11- فرآیند صحیح تولید و ریخته گری

سیلیکون متال

سیلیکون (نماد Si)، در خالص ترین شکل خود، یک عنصر فلزی خاکستری براق است. این فلز به دلیل ظاهر براقش به فلز سیلیکون معروف است.سیلیکون متال عمدتا در ساخت سیلان‌ها و سیلیکون‌ها، به عنوان یک عنصر سخت کننده یا آلیاژ برای تولید آلیاژهای آلومینیوم و در تولید ریزپردازنده ها و سلول های خورشیدی استفاده می شود.

از دیگر کاربردهای فلز سیلیکون در صنایع مختلف می توان به استفاده از سیلیکون متال به عنوان افزودنی ثانویه در ساخت دستگاه های فوتونیک و در ساخت مواد نسوز صنعتی اشاره کرد.

قیمت شمش منیزیم

این شمش با درصدهای مختلف خلوص مختلف تولید و به فروش می رسد. و از کشورهای مختلف مانند چین، آلمان، روسیه وارد ایران می شود. قیمت این فلز با توجه به درجه و درصد خلوص آن ساخته می شود. اما وارداتی یا تولید داخل بودن محصول نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است. قیمت های وارداتی مانند نمونه های داخلی بر اساس درجه و درصد خلوص تعیین می شود.

این محصول در صنایع مختلفی مانند تولید قطعات خودرو، تجهیزات ورزشی و ... کاربرد دارد و همچنین برای ساخت فلزات خالص مانند تیتانیوم و زیرکونیوم استفاده می شود. در مورد قیمت خرید و فروش این شمش نیز باید در نظر داشت که درصد وزنی بسیار ناچیز به کار رفته در منیزیم نیز می تواند بر قیمت آن تاثیرگذار باشد. به عنوان مثال، قیمت فروش شمش منیزیم 99.95% Mg با قیمت 99.80% Mg متفاوت است.

فلزات رنگین

به طور کلی فلزات موجود در طبیعت به دو دسته فلزات غیرآهنی و فلزات غیرآهنی یا فلزات رنگین طبقه بندی می شوند. آهن و آلیاژها و ترکیبات آن مانند چدن و ​​غیره از فلزات آهنی محسوب می شوند.

منیزیم یکی از رایج ترین عناصر فلزی مورد استفاده در صنعت است. علاوه بر موارد فوق، شمش منیزیم عموماً در صنایعی استفاده می شود که به دلیل خواص مکانیکی نیاز به آلیاژهای سبک و بادوام دارند. مانند صندلی ماشین، هواپیما، لپ تاپ، تلفن همراه، دوربین و تجهیزات برق صنعتی و ...

منیزیم به عنوان جزء جدایی ناپذیر این شمش در مواد معدنی و کانی هایی مانند دولومیت، مگنتیت و ... با درصد وزنی قابل توجهی یافت می شود. منیزیم بعد از آهن و آلومینیوم سومین عنصر فلزی فراوان در پوسته زمین است.

سیم مسی | محصولات ارتینگ

آشنایی با انواع سیم مسی در سیستم ارتینگ

سیم مسی پس از فلز نقره به عنوان بهترین رسانا شناخته می شود. دلیل استفاده از فلز مس در ساختارهای سیم ارت مقرون به صرفه بودن این فلز است.

سیم مسی روکش دار

این نوع سیم به عنوان ایمن ترین نوع سیم ارت شناخته می شود. تولید کننده سیم مسی روکش دار از پوشش های PVC برای عایق کردن آن ها استفاده می کند. معمولا این سیم ها را برای محیط باز طراحی می کنند. این سیم ها در هنگام وقوع صاعقه به عنوان یک رسانای فوق العاده عمل می کند. این سیم قادر است که انرژی الکتریکی بالایی را به زمین منتقل کنند.

استفاده از سیم های مسی روکش دار باعث می شود که این محصول تا سالیان دراز بدون کوچکترین خوردگی و پوسیدگی به فعالیت خود ادامه دهند. استفاده از این نوع سیم ها بسیار مقرون به صرفه می باشد.

سیم مسی بدون روکش

سیم های مسی بدون روکش به عنوان یکی از رایج ترین انواع سیم ارت به شمار می رود. این نوع سیم ها را برای اتصال به زمین استفاده می کنند. این سیم ها به دلیل اینکه کاملا لخت و بدون روکش هستند در بیشتر موارد به عنوان الکترود ارت نیز استفاده می شوند.

سیم مسی بدون روکش را اغلب برای دستیابی به مقاومت پایین استفاده می کنند. پایه ی ساخت این محصولات مس خالص می باشد که قابلیت رسانای بالا در این نوع از سیم ها باعث شده است که بسیار مورد توجه طراحان سیستم ارت قرار گیرند.

سیم های مسی ارت خشک: سیم ارت های مسی خشک نوعی از سیم ارت است که با عنوان مفتولی نیز شناخته می شوند. ساختار این سیم ها به شکل یک رشته ای می باشد. این نوع سیم ها را در تابلوهای برق به کار می برند.

سیم های مسی در چاه ارت چه عملکردی دارند

سیم ارت های مسی را از یک سمت به دستگاه های الکتریکی و از سمت دیگر به چاه ارت یا فونداسیون ساختمان ها متصل می کنند. چاه ارت به عنوان یک حفره ی عمیق درون زمین است که یک صفحه ی مسی یا میله ارت را درون آن قرار می دهند. اطراف این الکترود ها را به وسیله ی مواد کاهنده مقاومت زمین مانند بنتونیت پر می کنند. برای انتقال جریان به زمین یک سیم مسی را بر روی صفحه جوش می دهند و یا به کمک کلمپ به میله ارت وصل کرده و آن را به بیرون از چاه انتقال می دهند.

سیم مسی که از چاه ارت بیرون می آید به تابلوی تست باکس وارد می گردد و از آن جا به همه ی وسایل الکتریکی متصل می شوند. عمق چاه ارت را بر اساس موقعیت و شرایط جغرافیایی و بر اساس میزان مقاومت و جنس خاک طراحی می کنند.

کاربردهای منگنز در صنعت | محصولات ریخته گری

آشنایی با کاربرد منگنز در صنعت

امروزه از این عنصر در صنایع مختلفی استفاده می شود . عنصر منگنز ( Manganese element ) نقشی اساسی در صنایع مختلف بازی می کند. در این بخش به معرف تعدادی از مهم ترین و برجسته ترین صنایعی که از عنصر منگنز در آن ها استفاده می شود می پردازیم.

کاربرد منگنز در صنعت

صنعت تولید فولاد

در حال حاضر عنصر منگنز به یک عضو جدا نشدنی از صنعت تولید فولاد تبدیل شده است. این عنصر کاربردی دارای خواص تثبیت کنندگی بسیار ویژه ای می باشد و می تواند تاثیرات چشمگیری بر روی فرآیند های ساخت آلیاژ بگذارد. به علاوه عنصر منگنز دارای خاصیت اکسید کنندگی ویژه ای نیز می باشد.

در حال حاضر بیش از ۸۵ درصد منگنز ( Manganese element ) تولید شده در نیا، در فرآیند های مربوط به تولید فولاد مصرف می شود و اصلی ترین کاربرد عنصر منگنز در صنعت مربوط به بخش تولید فولاد می شود.

فلزات غیر آهنی | فلزات رنگین

بررسی فلزات غیر آهنی

در هنگام بررسی فلزات غیر آهنی با ویژگی های چشمگیری رو به رو می شوید. این ویژگی ها سبب می شوند تا فلزات غیر آهنی با پیشرفت تکنولوژی و تولید آلیاژ های مختلف همچنان در لیست پرکاربردترین مواد اولیه صنعتی بمانند. برای مثال قراضه های فلزات غیر آهنی به راحتی بازیافت شده و مجددا به چرخه تولید باز می گردند. در حالی که این ویژگی در فلزات آهنی دیده نمی شود و بازیافت فلزات آهنی و آلیاژهای آنها بسیار سخت تر می باشد.

در بین فلزات آهنی شما می توانید تنوع بسیار بالا و چشمگیری مشاهده کنید که این تنوع یکی از اصلی ترین ویژگی های آن ها می باشد. برای مثال شما می توانید فلزات بسیار سنگین و با چگالی بالا مثل سرب و فلزات سبکی مثل آلومینیوم را در بین این عناصر مشاهده فرمایید.

کاربرد فلزات غیر آهنی

همانطور که در بخش قبلی مقاله اشاره شد، فلزات آهنی دارای تنوع بسیار بالا و قابل توجهی می باشند. این تنوع بالا در ویژگی ها فیزیکی و شیمیایی عناصر غیر آهنی نیز دیده می شود. لازم به ذکر است که کاربرد فلزات آهنی، غیر آهنی و سایر مواد اولیه صنعتی وابسته به ویژگی های شیمیایی و فیزیکی ان ها می باشد. با توجه به نکات فوق به این نتیجه میرسیم که فلزات غیر آهنی دارای کاربرد های بسیار متعدد و مختلفی می باشند. از مهم ترین کاربرد های این محصولات می توان تولید خودرو، تولید تجهیزات برقی، تولید کالا های دیجیتال، تولید آلیاژ های مختلف، ریخته گری، تولید باتری های کاتدی و … اشاره کرد.

خصوصیات فلزات غیر آهنی

زمانی که نام فلزات غیر آهنی در میان می آید شما با طیف گسترده ای ویژگی ها و خصوصیت ها مواجه می شوید. ما در این بخش از مقاله شما را با تعدادی از مهم ترین خصوصیات این مواد آشنا کرده و در ادامه به بررسی ویژگی های آنها خواهیم پرداخت. از مهم ترین خصوصیت فلزات آهنی می توان به مقاومت در برابر خوردگی اشاره کرد. اغلب فلزات آهنی مثل طلا، مقاومت بسیار قابل توجهی از خود در مقابل خوردگی به نمایش می گذارند.

فرآیند اکسیداسیون توسط اکسیژن توسط زنگ زدن فلز و به مرور زمان خورده شدن آن می شود. این فرایند به طور سالانه بسیاری از تجهیزات و تاسیسات آهنی را تحت تاثیر قرار داده و آن ها را از بین می برد. به همین دلیل خصوصیت مقاوم بودن در برابر خوردگی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد. خصوصیت فوق سبب شده است که از فلزات غیر آهنی و ترکیبات آن ها برای روکش کردن تجهیزات و تاسیسات مهم استفاده شود.

ویژگی های فلزات غیر آهنی

از مهم ترین ویژگی های فلزات غیر آهنی می توان به قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری اغلب آن ها اشاره کرد. برای مثال عنصر طلا یکی از شکل پذیر ترین فلزات موجود در طبیعت می باشد که امروزه در صنعت تولید جواهرات نیز مورد استفاده قرار می گیرد. قدرت شکل پذیری و چکش خواری این فلز به قدری بالا می باشد که شما با میزان بسیار اندکی از طلا می توانید زنجیر ها و … بسیار بلندی را تولید نمایید.

از دیگر ویژگی های برخی از فلزات غیر آهنی می توان به قدرت واکنش پذیری اندک آن ها اشاره کرد. برخی از این فلزات به ندرت و یا به سختی با اکسیژن واکنش می دهند. به همین منظور امروزه از این فلزات برای تولید تجهیزات پزشکی که در بدن انسان به کار می روند، استفاده می شود.

خرید فلزات غیر آهنی

برای خرید فلزات غیر آهنی راه های بسیار زیادی و متفاوتی وجود دارد. به عنوان مثال شما می توانید طلا و نقره را از طلا فروشی های محل سکونت خود خریداری نمایید. اما اگر به دنبال خرید این مواد به صورت عمده هستید، باید به سراغ شرکت هایی فروشنده مواد اولیه صنعتی بروید. توجه داشته باشید که تمامی فروشگاه ها و شرکت های فروشنده این محصولات قابل اعتماد نبوده و برای خرید انبود این مواد اولیه همواره باید به سراغ شرکت های باسابقه و شناخته شده فعال در این عرضه بروید. در ادامه شما را با یکی از بهترین و با سابقه ترین شرکت های داخلی فروش این محصولات به صورت عمده آشنا خواهیم کرد.

کاربردهای شمش قلع | فلزات رنگین

بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی قلع

عنصر قلع در فاز جامد قرار دارد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۵۰۵ و ۲۸۷۵ درجه کلوین می باشد. شمش قلع ( Tin element ) اگر دارای درصد خلوص بالایی باشد، چگالی آن برابر با عنصر قلع یعنی حدود ۷.۳۶ گرم بر سانتی مترمکعب می باشد. عنصر قلع دارای آنتالپی تبخیر ۲۶۹.۱ کیلو ژول بر مول می باشد و ظرفیت حرارتی آن نیز حدود ۲۷ می باشد. خواص شیمیایی فوق و سایر ویژگی های فیزیکی و شیمیایی این عنصر باعث شده اند که امروزه از این عنصر برای تولید بسیاری از آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی و … استفاده شود. از سری ویژگی های فیزیکی این عنصر می توان به چکش خواری، قابل انعطاف بودن، مقاومت در برابر فرسایش و … اشاره کرد. تمام ویژگی های فوق دست به دست هم داده اند تا این عنصر را به یکی از عناصر پرکاربرد در بسیاری از صنایع تبدیل کنند.

کاربرد و موارد مصرف قلع

شمش قلع ( Tin element ) به علت خواص شیمیایی منحصر به فرد، امروزه در صنایع مختلف کاربرد دارد و در عرصه های گوناگونی از آن استفاده می شود. به عنوان مثال شما می توانید ردپای عنصر و شمش قلع ( Tin element ) را امروزه در صنایعی مثل برقکاری، تولید سیم های مسی، آبکاری، لحیم کاری، فرمولاسیون برخی از ترکیبات شیمیایی خاص، تولید ابزارآلات و کابل های دقیق صنعتی، تولید برخی از مواد شیمیایی، تولید برخی آلیاژها و مواد اولیه مربوط به صنایع فلزات و … ببینید. با مطالعه بخش های فوق به این نتیجه میرسیم که این عنصر دارای کاربرد های فوق العاده گسترده ای می باشد و می توان آن را در لیست عناصر پرکاربرد صنعتی قرارداد. موارد بالا تنها صنایع مصرف کننده عنصر و شمش قلع ( Tin element ) می باشند در حالی که امروزه آلیاژ های تولید شده با کمک آن ها نیز بسیار پر مصرف می باشند.

خرید شمش قلع ( Tin element )

در هنگام خرید شمش قلع ( Tin element ) مانند خرید سایر مواد اولیه صنایع مختلف باید موارد گوناگونی توجه داشته باشید. درصد خلوص عناصر به کار رفته و درصد وزنی عنصراصلی، یکی از مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر روی قیمت شمش قلع ( Tin element ) می باشند. در کنار موارد فوق عواملی مثل برند و کشور تولید کننده شمش، وارداتی یا تولید داخل بودن شمش قلع ( Tin element ) و … نیز بر روی قیمت خرید آن تاثیر گذار می باشند. در هنگام خرید شمش قلع به این نکته دقت داشته باشید که درصد خلوص این ماده نه تنها بر روی قیمت شمش قلع بلکه بر روی کارایی، عملکرد و بازدهی آن نیز تاثیر گذار است. در نتیجه این مواد را نباید به تنهایی و از روی قیمت خرید آن ها انتخاب و خریداری نمود و باید به نکات مختلف دیگری نیز توجه داشت.

کاربردهای شمش قلع | فلزات رنگین

بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی قلع

عنصر قلع در فاز جامد قرار دارد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۵۰۵ و ۲۸۷۵ درجه کلوین می باشد. شمش قلع ( Tin element ) اگر دارای درصد خلوص بالایی باشد، چگالی آن برابر با عنصر قلع یعنی حدود ۷.۳۶ گرم بر سانتی مترمکعب می باشد. عنصر قلع دارای آنتالپی تبخیر ۲۶۹.۱ کیلو ژول بر مول می باشد و ظرفیت حرارتی آن نیز حدود ۲۷ می باشد. خواص شیمیایی فوق و سایر ویژگی های فیزیکی و شیمیایی این عنصر باعث شده اند که امروزه از این عنصر برای تولید بسیاری از آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی و … استفاده شود. از سری ویژگی های فیزیکی این عنصر می توان به چکش خواری، قابل انعطاف بودن، مقاومت در برابر فرسایش و … اشاره کرد. تمام ویژگی های فوق دست به دست هم داده اند تا این عنصر را به یکی از عناصر پرکاربرد در بسیاری از صنایع تبدیل کنند.

کاربرد و موارد مصرف قلع

شمش قلع ( Tin element ) به علت خواص شیمیایی منحصر به فرد، امروزه در صنایع مختلف کاربرد دارد و در عرصه های گوناگونی از آن استفاده می شود. به عنوان مثال شما می توانید ردپای عنصر و شمش قلع ( Tin element ) را امروزه در صنایعی مثل برقکاری، تولید سیم های مسی، آبکاری، لحیم کاری، فرمولاسیون برخی از ترکیبات شیمیایی خاص، تولید ابزارآلات و کابل های دقیق صنعتی، تولید برخی از مواد شیمیایی، تولید برخی آلیاژها و مواد اولیه مربوط به صنایع فلزات و … ببینید. با مطالعه بخش های فوق به این نتیجه میرسیم که این عنصر دارای کاربرد های فوق العاده گسترده ای می باشد و می توان آن را در لیست عناصر پرکاربرد صنعتی قرارداد. موارد بالا تنها صنایع مصرف کننده عنصر و شمش قلع ( Tin element ) می باشند در حالی که امروزه آلیاژ های تولید شده با کمک آن ها نیز بسیار پر مصرف می باشند.

خرید شمش قلع ( Tin element )

در هنگام خرید شمش قلع ( Tin element ) مانند خرید سایر مواد اولیه صنایع مختلف باید موارد گوناگونی توجه داشته باشید. درصد خلوص عناصر به کار رفته و درصد وزنی عنصراصلی، یکی از مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر روی قیمت شمش قلع ( Tin element ) می باشند. در کنار موارد فوق عواملی مثل برند و کشور تولید کننده شمش، وارداتی یا تولید داخل بودن شمش قلع ( Tin element ) و … نیز بر روی قیمت خرید آن تاثیر گذار می باشند. در هنگام خرید شمش قلع به این نکته دقت داشته باشید که درصد خلوص این ماده نه تنها بر روی قیمت شمش قلع بلکه بر روی کارایی، عملکرد و بازدهی آن نیز تاثیر گذار است. در نتیجه این مواد را نباید به تنهایی و از روی قیمت خرید آن ها انتخاب و خریداری نمود و باید به نکات مختلف دیگری نیز توجه داشت.

فرو کروم کم کربن

فرو کروم ( کم کربن ) چیست ؟
فرو کروم کم کربن ( Low carbon ferrochrome ) ، عضوی بسیار کاربردی از فرو آلیاژ های صنعتی می باشد که امروز کاربرد های بسیار گسترده و وسیعی در صنایع مختلف دارد. فرو کروم ( کم کربن ) از ترکیب دو عنصر آهن و کروم تشکیل می شود. البته به این نکته توجه داشته باشید که عناصر دیگری نیز درون فرو کروم ( کم کربن ) ( Low carbon ferrochrome ) حضور دارند اما بخش عمده این ماده به دو عنصر کروم و آهن اختصاص یافته است به طوری که در برخی موارد، حدود ۷۰ درصد کل محصول را عنصر کروم تشکیل میدهد. امروزه کاربرد اصلی این محصول اغلب در صنایع مربوط به تولید فولاد، آلیاژ های فلزی و … می باشد.

کاربرد فرو کروم کم کربن 📌
همانطور که گفته شد کاربرد اصلی فرو کروم ( کم کربن ) ( Low carbon ferrochrome ) در صنعت تولید فولاد به ویژه تولید فولاد های زنگ نزن می باشد به طوری که امروزه در تمام کارخانه های تولید فولاد زنگ نزن از این محصول استفاده می شود. دلیل اصلی استفاده از فرو کروم ( کم کربن ) اضافه کردن عنصر کروم موجود در آن، به محصول نهایی می باشد. در حال حاضر از فرو کروم ( کم کربن ) برای افزایش سختی و مقاومت فولاد و جلوگیری از افت استحکام آلیاژ در هنگام افزایش دما استفاده می شود. افزوده شدن عنصر کروم به فولاد باعث بهبود کیفیت جوش محصول نهایی، افزایش مقاومت نسبت به خوردگی، افزایش مقاومت نسبت به سایش، افزایش استحکام فریت و … می شود و بر روی خواص مکانیکی آن نیز تاثیر گذار است و آنها را بهبود می بخشد.
قیمت فرو کروم ( کم کربن ) 📌
در حال حاضر عوامل مختلفی بر روی قیمت فروش فروکروم کم کربن تاثیر می گذارند. از سری عوامل تاثیرگذار بر روی قیمت فرو کروم ( کم کربن ) ( Low carbon ferrochrome ) می توان به نوسانات نرخ ارز، درصد عناصر به کار رفته در محصول نهایی، برند و کارخانه تولید کننده فرو کروم ( کم کربن ) ( Low carbon ferrochrome ) و … اشاره کرد. در حال حاضر درصد وزنی عناصر بیشترین تاثیر کلی و نوسانات نرخ ارز بیشترین تاثیر را بر روی قیمت فرو کروم کم کربن وارداتی دارد. درصد عناصر موجود می تواند عملکرد، کیفیت، کاربرد و … را تعیین نماید به همین دلیل بیشترین تاثیر را بر روی قیمت خرید و فروش فرو کروم ( کم کربن ) ( Low carbon ferrochrome ) دارد.

https://aria-metal.com/ferroalloys/ferrochrome-low-carbon/

طراحی حفاظت کاتدی

طراحی سیستم حفاظت کاتدی تکنیکی میان رشته ای مشترک بین علوم خوردگی و برق می¬باشد به ترتیبی که شناسایی علل خوردگی الکتروشیمیایی و نحوه کنترل آن در علم مواد و برخی تکنیک های طراحی سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان (به طور ویژه) در فیلد مهندسی برق رده بندی می گردد.
از آنجائیکه کنترل خوردگی الکتروشیمیایی با تزریق جریان و یا به وسیله آندهای فدا شونده صورت می-پذیرد برخی گمان می¬کند صرفا با تزریق نامحدود جریان و یا نصب نامحدود آند فدا شونده به هدف خویش دست خواهند یافت و به همین علت نیازی به طراحی سیستم حفاظت کاتدی به روشی علمی و بهینه نمی باشد. لیکن تصور فوق به دلایلی مانند، ایجاد جریان های سرگردان قوی و خطرناک برای سازه های مجاور، هدر رفت منابع انرژی، آلودگی محیط زیست، هدر رفت منابع مالی، حفاظت بیشتر که موجب خسارت به پوشش سازه میگردد و … فرضی اشتباه می باشد.

بنابراین طراحی سیستم حفاظت کاتدی مبتنی بر آخرین استانداردهای روز دنیا و ارائه طرحی کارآمد و بهینه با راندمان قابل قبول از مهم ترین وظایف شرکت های مشغول در این حوزه خواهد بود.

مراحل انجام طراحی سیستم حفاظت کاتدی 📌
1- مطالعه دقیق مدارک ارائه شده توسط مشتری و آگاهی کامل از نیاز کارفرما به عنوان مهم ترین پیشنیاز طراحی سیستم حفاظت کاتدی.
2- مطالعات میدانی و دریافت اسناد و مدارک مورد نیاز برای طراحی سیستم حفاظت کاتدی.
3- انجام تست های میدانی و شرایط تاثیر گذار در طراحی سیستم حفاظت کاتدی.
4- محاسبات دقیق بر اساس آخرین استانداردهای روز دنیا، کتب و مقالات مرتبط با طراحی سیستم حفاظت کاتدی.
5- ارائه طرح نهایی قابل دفاع و بهینه (اجتناب از افراط و تفریط در طراحی سیستم حفاظت کاتدی).
6- شناسایی و انتخاب مواد و سپس تهیه لیست متریال مورد نیاز برای برآورده نمودن طراحی سیستم حفاظت کاتدی ارائه شده.
7- تهیه و ارائه نقشه های اجرایی و مهندسی کالا در چارچوب طراحی سیستم حفاظت کاتدی ارائه شده به مشتریان محترم.
لذا شرکت دانش آریا به منظور رفع نیاز مشتریان خود در زمینه برخورداری از طراحی سیستم حفاظت کاتدی بهینه در تمام ابعاد، علمی، اقتصادی، مالی و دوستدار محیط زیست با برخورداری از بهترین تیم مهندسی در زمینه طراحی سیستم حفاظت کاتدیک آماده ارائه بهترین و با کیفیت ترین خدمات به مشتریان گرانقدر خویش می باشد

https://danesharia.com/consulting-and-designing-cathodic-protection/cathodic-protection-design/

الکترود ارت

الکترود ارت 📌

راد ارت به عنوان مهم ترین عامل در سیستم ارتینگ برای دسترسی به امنیت در برابر صاعقه می باشد. اتصالات همه ی تجهیزات الکتریکی در سیستم ارتینگ به زمین به وسیله ی میله ارت انجام می گیرد. در حقیقت برای اینکه بهترین اتصال در سیستم ارت به وجود بیاید باید از میله ارت مناسب استفاده کنید.
اگر می خواهید در سیستم ارتینگ یک اتصال مطلوب را ایجاد کنید تا تجهیزات و سیستم های الکتریکی را در برابر صاعقه محافظت کند؛ لازم است که هادی متصل شده به تجهیزات با کمترین مقاومت ممکن به زمین اتصال یابند. این امر مستلزم طراحی مناسب سیستم ارتینگ و استفاده از راد ارت و متعلقات استاندارد می باشد .
راد ارت استاندارد در سیستم ارتینگ باعث می شود که سیستم عملکرد مناسبی داشته باشد و امنیت انسان ها و تجهیزات متصل به سیستم حفظ شود.

عملکرد الکترود ارت در سیستم ارتینگ📌

راد ارت با هدف حفاظت جان افراد باید به بدنه ی تابلوها وصل شود. برای انجام این هدف لازم است که در ساده ترین حالت ممکن یک سر هادیی ارت را به بدنه ی تابلوها متصل کنید، پس از انجام این مرحله سر دیگر هادی را با کمک کلمپ های اتصال کابل به میله ارت متصل کرده سپس میله ارت را بر اساس استانداردهای موجود در زمین نصب نمایید.

دقت داشته باشید که طراحی سیستم ارتینگ علی الخصوص نصب میله ارت باید توسط افراد متخصص انجام بگیرد. برای انتخاب راد ارت و متعلقات آن لازم است که با افرادی که در این زمینه تخصص دارند به مشاوره بپردازید.
میله ارت و متعلقات آن شامل کلمپ اتصال راد به میله می باشد که در انواع گوناگونی تولید می شوند. این قطعات از جنس مس، برنج، استنلس استیل و … هستند.

در هنگام خرید این محصولات باید دقت داشته باشید که سیستم ارتینگ شما در چه منطقه ای نصب و اجرا می شود. تا بر اساس آن قطعات مورد نظر را انتخاب کنید. در برخی موارد مشاهده می شود که سیستم ارتینگ در محلی نصب شده که امکان خوردگی فلزات در آن ها زیاد بوده است، در این موقعیت بهتر است از میله ارت های استنلس استیل یا روکش هایی با مقاومت بالا استفاده کنید.

راد ارت شامل انواع مسی، فولادی با روکش مس، فولادی با روکش گالوانیزه و نوع استنلس استیل آن می باشند. درباره ی متعلقات میله ارت نیز باید بگوییم که به شرح ذیل می باشند.
سر ضربه خور

این قطعه را بر روی میله ارت نصب می کنند و با کمک ارت کوب ها یا چکش به آن ها ضربه می زنند تا میله ارت در زمین فرو برود.
کوپلر یا واسط

این وسیله به عنوان اتصال دهنده ی دو میله ارت به شمار می رود.
نوک راد ارت یا پیکان

این قطعه به شکل نوک تیز می باشد و در قسمت سر میله ارت قرار می گیرد و باعث می شود فرایند کوبیدن آن به میزان زیادی ساده شود.
کلمپ اتصال راد به تسمه

این محصول را بر اساس نوع هادی ها و محل قرارگیری آن ها انتخاب می کنند. کلمپ ها در انواع گوناگونی وجود دارند.

تولید الکترودهای مرجع مس/سولفات مس دانش آریا به دو صورت قابل حمل و ثابت می‌باشد. نوع متحرک با داشتن پراب (گیره سوسماری) برای بسیاری از کاربردها مناسب است، در حالی که نوع ثابت فقط در کف مخازن و در مجاورت ترانس رکتیفایرهای هوشمند و … استفاده می‌شود.

ابعاد الکترود مرجع ممکن است متناسب با کاربرد انتخاب شود، ولی به منظور جلوگیری از پلاریزاسیون در طول تست‌ها، ناحیه سطحی الکترود مس در تماس با محلول سولفات مس باید به اندازه کافی بزرگ باشد. درجه خلوص الکترود مس می بایستی از مس بالای (99.9%) انتخاب شود و به منظور حذف تمامی آثار اکسید و گریس، تمیز شده و در محلول سولفات مس اشباع شده غوطه‌ور گردد. برای حفظ حالت اشباع محلول می توان به آن سولفات مس جامد اضافی افزود. لایه متخلخل انتهای الکترودهای مرجع نوع متحرک وظیفه اتصال الکتریکی با محیط را بر عهده دارند و رطوبت آن توسط نفوذ محلول سولفات مس حفظ می‌شود.

همچنین اتصال الکتریکی در الکترودهای مرجع نوع ثابت با محیط توسط کل بدنه سفالی متخلخل ایجاد شده و به واسطه وجود پشت‌بند/Backfill (معمولاً حاوی 75% گیبسوم، 20% بنتونیت و 5% سولفات سدیم و یا به نسبت %50-%50 گیبسوم-بنتونیت) اطراف آن، همواره رطوبت حفظ می‌شود.

الکترود مرجع روی:

معمولا استفاده از یک الکترود مرجع فلزی با هدف اندازه‌گیری اختلاف پتانسیل، در تماس مستقیم با الکترولیت اطراف سازه، منطقی به نظر نمی¬رسد، ولی الکترود مرجع روی در آب دریا برای بسیاری از کاربردها مناسب است. این الکترود مرجع ارزان‌تر از الکترود مرجع نقره/ کلرید نقره بوده و به عنوان جایگزین آن بکار می¬رود مگر این که به درجه بالایی از پایداری نیاز باشد.

در تولید الکترودهای مرجع روی، از شمش روی با درجه خلوص بالا (حداقل 9/99% با حداکثر میزان آهن 0014.0%) استفاده می‌گردد. براي اتصال، از كابل مسي با روکش مقاوم به یون کلر (HMWPE/PVDF)و با سطح مقطع mm2 10 يا mm216 استفاده شده و این كابل به هسته فولادي داخل الكترود جوش داده مي‌شود. محل اتصال كابل مسي و ميله فولادي با رزين اپوكسي پوشانده مي‌شود.

دقت اندازه‌گیری پتانسیل با استفاده از الکترود مرجع نقره/ کلرید نقره در آب دریا حدود 5 ±میلی‌ولت و با استفاده از الکترود مرجع روی در آب دریا حدود 30± میلی‌ولت می‌باشد.

پودر کدولد

تولید پودر جوش کدولد

پودر جوش احتراقی به عنوان یکی از مهم ترین تجهیزات جوش ترمیت است و برای جوشکاری انواع فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع جوش در حالت کلی از ترکیبات ثابتی برخوردار است. اما اندازه ی این ترکیبات در هر برند با برندهای دیگر متفاوت است. انواع پودر کدولد حاوی مخلوطی از اکسید مس و پودر آلومینیوم است که در وزن های متفاوتی بسته بندی می شوند. یکی از مهم ترین فاکتورهایی که در هنگام خرید پودر جوش کدولد باید رعایت شود نوع ، وزن پودر جوش است که باید براساس سایز قالب کدولد انتخاب شود.

تجهیزات جوشکاری کدولد

قالب جوش گرافیتی

این قالب را معمولا از جنس گرافیت کربن می سازند که براساس نوع جوش کدولد در نمونه های مختلفی ساخته می شوند. در هنگام انجام فرایند جوشکاری پودر کدولد یا جوش را در این قالب ها قرار می دهند تا فرایند جوشکاری به درستی انجام بگیرد.

چاشنی انفجاری

فتیله یا چاشنی انفجاری وظیفه دارد که گرمای مورد نیاز پودر جوش را برای ایجاد احتراق تامین کند. معمولا فتیله جوش یا چاشنی احتراق را از گوگرد می سازند.

تفنگ احتراق

یکی دیگر از تجهیزاتی که برای انجام فرایند جوشکاری کدولد نیاز است تفنگ احتراق است که از آن با عنوان فندک اتمی نیز نام می برند و برای روشن کردن فتیله یا چاشنی احتراق از آن کمک می گیرند.

کیت تمیزکاری

پس از انجام فرایند جوشکاری تمیزکاری لازم است برای انجام تمیزکاری قالب کدولد از کیت تمیزکاری استفاده می کنند.

مزایای استفاده از پودر جوش کدولد

با استفاده از این نوع پودر در هنگام جوشکاری احتراقی روند اتصالی ایجاد شده در میان مولکول های رسانا ها به صورت یکنواخت انجام می شود.
با استفاده از پودر کدولد بافت جوشکاری به صورت کاملا یکنواخت و مستحکم ، پایدار مشاهده می شود.
استفاده از این روش هدایت الکتریکی زیادی را به دنبال دارد.
از دیگر ویژگی های استفاده از این ماده می توانیم به تسریع اتصال در مقاطع جوش اشاره کنیم.
مقاومت الکتریکی فوق العاده پایین.
استحکام مناسب در برابر تکرار تخلیه ی الکتریکی.

کک پترولیوم

کک پترولیوم چیست ؟

نوع بکفیل مورد استفاده در سیستم حفاظت کاتدی در بسترهای زمینی، بستگی به نوع سیستم حفاظت کاتدی به کار گرفته شده دارد. با توجه به اینکه سیستم حفاظت کاتدیک در دو نوع سیستم آندهای فداشونده (موقت) و سیستم آندهای تزریق جریان (دائمی) وجود دارد، لذا از دو نوع مواد بکفیل نیز استفاده می‌شود.

سیستم تزریق جریان 📌

آندهای تزریق جریان برای حفاظت کاتدی سازه‌های زیرزمینی معمولا توسط یک بکفیل کربنی احاطه می‌شوند. هدف از به کارگیری این بکفیل این است :

• کاهش مقاومت محیط اطراف آند، جهت افزایش مقدار جریان تولید شده توسط آند

• افزایش سطح آند، جهت افزایش مقدار جریان

• کاهش نرخ خوردگی آند و در نتیجه افزایش طول عمر آن

بکفیل کربنی بر اساس استاندارد IPS-M-TP 750 در سه نوع کک متالورژی ۸۰%، کک پترولیوم۹۰% و کک پترولیوم ویژه ۹۵% وجود دارد.

ذغال کک در حالت کلی در بسترهای افقی کم عمق مورد استفاده قرار می گیرد، در صورتی که برای به کارگیری در چاههای عمیق از کک پترولیوم یا پترولیوم ویژه استفاده می‌شود.

جهت اطلاع از خدمات دانش آریا ، قیمت و نحوه خرید انواع محصولات حفاظت کاتدی و ارتینگ به وبسایت دانش آریا مراجعه و یا با کارشناسان مجموعه در تماس باشید.

انواع محصولات ارت

استفاده از انواع محصولات ارت و ارت موقت برای ارتقای ایمنی و حفظ سلامت افراد، تجهیزات و موجودات در نظر گرفته شده است. با استفاده از تجهیزات لازم کابل ارت، صاعقه گیر و چاه ارت می توان این سیستم را بر روی سطوح بزرگ نصب کرد.

چرا از سیستم ارتینگ در پروژه استفاده می شود؟

همانطور که قبلاً گفتیم، بدن انسان از جریان الکتریکی متصل به دستگاه در صورتی که مسیری با مقاومت کمتر داشته باشد، جدا می شود. در غیر این صورت جریان عبوری مسیر بدنه را انتخاب می کند و برق گرفتگی ایجاد می شود. اما آیا فقط با نصب سیستم ارت همه مشکلات حل می شود؟ در بسیاری از موارد و بسته به نوع زمین (خاک، ماسه، سنگ و …) مقاومت زمین بالاتر از حداقل مقدار مجاز مقرر در استاندارد است. به همین دلیل سعی می شود در صورت برق گرفتگی، این مقاومت کاهش یابد تا هدایت الکتریکی بهبود یابد یا به عبارتی در صورت اتصال دستگاه به برق، احتمال برق گرفتگی و آسیب به حداقل برسد.

شینه ارت
کلیه ابزارها و انواع محصولات ارت یا وسایل تولید یا انتقال انرژی الکتریکی که در فاصله کوتاهی از یکدیگر قرار دارند و دارای ولتاژ یکسانی هستند در هر فاز به میله ها یا هادی هایی به نام شینه متصل می شوند.

در یک باس بزرگ همه منابع انرژی متصل شده و از آنجا مستقیماً با همان ولتاژ یا با استفاده از ترانسفورماتور های افزایش یا کاهش در ولتاژ های مختلف به مصرف کنندگان یا باس های دیگر هدایت می شوند. باس وسیله ای برای جمع آوری و توزیع انرژی در فواصل کوتاه است.

ترمینال با لینک جدا کننده
این نوع ترمینال ارت که باسبار نیز نامیده می شود، عملکردی مشابه شینه تقسیم شده دارد. هنگامی که چندین قطعه از تجهیزات در یک سیستم ارتینگ استفاده می شود، تعدادی سیم ارت مختلف با استفاده از واشر کابل به تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و از شینه های مسی یا پایانه های مسی برای اتصال انواع محصولات ارت به زمین یا اتصال به سیستم راد ارت استفاده می شود. اگر نیاز به تست این تجهیزات دارید، از لینک اتصال استفاده کنید.

ارت موقت
یکی از اصول ایمنی هنگام کار با شبکه های الکتریکی ساختگی استفاده از سیستم اتصال ارت موقت است. برای اتصال هر سه فاز به یکدیگر و سپس به زمین از یک سیستم اتصال ارت موقت استفاده کنید. اگر شبکه ای که سیمبان ها در آن کار می کنند به طور تصادفی برق دار شود، سیستم حفاظتی بیشتر برق را به زمین منتقل می کند و ایمنی پرسنل را بهبود می بخشد. طبق قانون، دستگاه های زمینی موقت باید در دو طرف محل کار خدمه استفاده شود.

هدف اولیه از اتصال ارت موقت، ایجاد حفاظت کافی در برابر شوک الکتریکی است که می تواند باعث مرگ یا جراحت پرسنل در حین کار بر روی خط یا انواع محصولات ارت شود

کابل ارت یا سیم ارت چیست؟
ارت را می توان به دو صورت تفسیر کرد. در برخی از مدارهای الکتریکی، زمین به عنوان مبدأ عمل می کند. در این صورت ارت به معنای زمین است. زمین به عنوان منبع وظیفه اندازه گیری ولتاژ را بر عهده دارد و از سیم یا کابل زمین برای مسیر معکوس جریان به منبع استفاده می شود.

معنی دیگر ارت اتصال مستقیم به زمین است. یکی از دلایل اتصال مدارهای برق به زمین افزایش ایمنی و مراقبت از دستگاه و پرسنل است و در این اتصال از سیم یا کابل ارت استفاده می شود. هنگامی که ولتاژ بین مدار و زمین افزایش می یابد، کابل ارت با عادی سازی سطح ولتاژ از آسیب به عایق مدار جلوگیری می کند. نقش دیگر سیم ارت جلوگیری از انتقال مواد قابل احتراق و تولید الکتریسیته ساکن در هنگام تعمیرات الکتریکی است.

ارت در علم برق معنای دیگری دارد. هواپیماها، کشتی ها و فضاپیما ها هیچ ارتباطی با زمین ندارند، بنابراین زمین به معنای پتانسیل صفر در این وسایل نقلیه است.

سیستم ارتینگ و انواع محصولات ارت به طور گسترده در رده الکتریکی استفاده می شود زیرا ایمنی کار را افزایش می دهد. این سیستم از یک چاه و سیم های متصل به آن ایجاد می شود. در مدارهای الکتریکی جریان ورودی به کمک ارت به زمین منتقل می شود.

خرید سیم ، تسمه و کابل ارت

خرید سیم ، تسمه و کابل ارت
فروش انواع کابل ارت با ضمانت و قیمت مناسب و ارسال فوری به سراسر کشور

سیم مسی بدون روکش
سیم، کابل و تسمه به عنوان انتقال دهنده ی جریان در سیستم ارتینگ به شمار می روند. یکی از مهم ترین تجهیزات سیم مسی بدون روکش می باشد که از قدرت رسانایی الکتریکی بالایی برخوردار هستند و این امکان را دارند که به عنوان بخشی از الکترود ارت از عملکرد مناسبی برخوردار باشند. ساختار بدون روکش این سیم ها باعث شده است که با خاک تماس بیشتری داشته و در نتیجه در نقاط تماس با خاک و در نقش الکترود زمین دارای مقاومت کمتری باشند.
این سیم ها را به وسیله ی جوش کدولد می توان به یکدیگر، به میله و صفحه ارت و یا به آرماتور جوش داد به نحوی که این اتصال باعث می شود بارها ی ساکن، ولتاژهای خطا و جریان ناشی از صاعقه به زمین انتقال پیدا کنند.

تسمه مسی دارای یک ساختار منحصر به فرد است. این تسمه ها به صورت نوار هایی هستند که از مفتول های نازک مسی متعددی تشکیل شده اند، این تسمه ها در مقایسه با سیم ها و کابل ها ظریف تر هستند لیکن تسمه های انعطاف پذیر از مقاومت بالایی در برابر پارگی ناشی از لرزش و حرکات مداوم برخوردار هستند.

این تجهیزات به دلیل کیفیت بالایی که دارند از قیمت بیشتری نسبت به تسمه های معمولی برخوردار می باشند.

سیم، کابل و تسمه به عنوان تجهیزات کاربردی برای ایجاد سیستم ارتینگ به شمار می روند همانطور که می دانید این تجهیزات از تنوع بالایی برخوردار هستند. این محصولات را معمولا بر اساس محل قرارگیری و شرایط سیستم ارتینگ مورد استفاده قرار می دهند.

کابل مسی با روکش سبز و زرد: این کابل ها را به عنوان یکی از مهم ترین محصولات در صنعت سیم کشی ساختمانی و سیستم ارتینگ استفاده می کنند. این نوع سیم ها بسیار انعطاف پذیر هستند، ساختار آن ها به صورت مجموعه ای از رشته های مفتولی مسی است که با قطر مشخص در کنار هم قرار گرفته اند.
با توجه به اینکه سیستم های ارتینگ در دسته ی سیستم های الکتریکی و ایمنی قرار می گیرد؛ طراحی، نصب و اجرای آن از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. فراموش نکنید که انتخاب یک قطعه ی نامناسب امکان دارد باعث به وجود آمدن صدمات جبران ناپذیری شود. با توجه به این موارد لازم است در هنگام انتخاب تجهیزات ارتینگ از مراکز معتبر و با راهنمایی مشاوران و افراد حرفه ای در این زمینه این فرایند را انجام دهید.